Vantagens de tubos estruturais soldados de resfriado soldado

Nos setores de construção e fabricação, a escolha de materiais e métodos de soldagem desempenha um papel vital na conclusão bem -sucedida de qualquer projeto. Um desses materiais que se tornou popular nos últimos anos é o tubo estrutural soldado a frio. Este produto inovador oferece várias vantagens sobre os tubos tradicionais sem costura ou soldados, especialmente os tubos de costura em espiral.

 Frio Estrutural soldado formadoO tubo é fabricado através de um processo de formação a frio, que envolve dobrar e formar bobinas de aço na forma desejada. O resultado é um tubo forte e durável, mas leve e fácil de usar. Além disso, o processo de formação de frio garante que o tubo mantenha sua integridade estrutural e precisão dimensional, tornando -o ideal para aplicações de soldagem.

Propriedade mecânica

Composição química

Teste hidrostático

Cada comprimento do tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que produzirá na parede do tubo uma tensão de não menos de 60% da força mínima especificada de escoamento à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P = 2st/d

Variações permitidas em pesos e dimensões

Cada comprimento do tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% acima de 5,5% sob seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais de ± 1% do diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve mais de 12,5% sob a espessura da parede especificada.

Comprimento

Comprimentos aleatórios únicos: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62m)
Comprimentos aleatórios duplos: acima de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67m)
Comprimentos uniformes: variação permitida ± 1in

Termina

As pilhas de tubos devem ser fornecidas com pontas simples, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas
Quando a extremidade do tubo especificada para ser o chanfro termina, o ângulo deve ser de 30 a 35 graus

Uma das principais vantagens da estrutura soldada formada a friotubo para soldagemé sua capacidade de suportar altas temperaturas e pressões. Ao contrário dos tubos tradicionais, suscetíveis à corrosão e outras formas de degradação, os tubos formados a frio são projetados para suportar os rigores da soldagem e outros processos industriais. Isso os torna ideais para uso em uma variedade de aplicações, desde a construção do edifício a projetos de infraestrutura.

Outra vantagem do tubo estrutural soldado formado a frio é sua relação custo-benefício. O processo de formação a frio pode produzir tubos em uma variedade de tamanhos e formas, reduzindo a necessidade de processos caros de fundição e usinagem. Isso torna o produto mais acessível e tão confiável quanto o tubo sem costura ou soldado. Além disso, a natureza leve do tubo formado a frio torna o transporte e a instalação mais fáceis e econômicos, aumentando ainda mais seu apelo.

Os tubos de costura em espiral se beneficiam particularmente do processo de formação a frio. A resistência e flexibilidade inerentes aos tubos formados a frio os tornam ideais para criar articulações espirais duráveis ​​e à prova de vazamentos. Isso os torna uma excelente opção para aplicações como sistemas de drenagem subterrânea, linhas de água e até sistemas de irrigação agrícola. Além disso, a superfície lisa dos tubos formados a frio minimiza o risco de atrito e desgaste, estendendo a vida útil do tubo e reduzindo a necessidade de manutenção e reparos.

No geral, o tubo estrutural soldado formado a frio oferece várias vantagens que o tornam uma excelente opção para aplicações de soldagem, especialmente o tubo de costura em espiral. Sua força, durabilidade e custo-efetividade os tornam uma escolha atraente para uma ampla gama de indústrias, da construção à fabricação. À medida que a demanda por materiais confiáveis ​​de alta qualidade continua a crescer, o tubo estrutural soldado formado a frio se tornará uma escolha cada vez mais popular para aplicações de soldagem.