A

B

Br, x42r

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - tubo soldado de baixa frequência, <70 kHz

HFW - tubo soldado de alta frequência,> 70 kHz

Sawl-Submerge-arco soldagem soldada Longitudinal

Sawh-Submerge-arco soldagem soldada

Grau de aço

Fração de massa, % com base nas análises de calor e produto A, G

C

Max b

Mn

Max b

P

máx

S

máx

V

máx

Nb

máx

Ti

máx

Tubo sem costura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,28

1,30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1.40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1.40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1.40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubo soldado

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1.40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1.45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26E

1.65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e MO ≤ 0,15%
2. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado. concentração para carbono e aumento de 0,05% acima do máximo especificado. A concentração para Mn é permitida, até um máximo. de 1,65% para os graus ≥ B, mas ≤ = x52; até um máximo. de 1,75% para as notas> x52, mas <x70; e até um máximo de 2,00% para x70.
3. A menos que acordado de outra forma NB + V ≤ 0,06%
4. NB + V + Ti ≤ 0,15%
5. Salvo acordo em contrário.
6. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o residual B ≤ 0,001%

Grau de aço

Fração de massa, % com base nas análises de calor e produto

Equiv carbono a

C

Max b

Si

máx

Mn

Max b

P

máx

S

máx

V

máx

Nb

máx

Ti

máx

Outro

CE IIW

máx

CE PCM

máx

Tubo sem costura e soldado

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42r

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42n

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46n

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60n

0,24f

0,45f

1.40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

G, H, l

Conforme acordado

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X56q

0,18

0,45f

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X60q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70q

0,18f

0,45f

1.80f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80q

0,18f

0,45f

1.90f

0,025

0,015

g

g

g

Eu, j

Conforme acordado

X90Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

J, k

Conforme acordado

X100q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

J, k

Conforme acordado

Tubo soldado

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42m

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46m

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52m

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X56m

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X60m

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65m

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70m

0,12f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80m

0,12f

0,45f

1.85f

0,025

0,015

g

g

g

Eu, j

.043f

0,25

X90m

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

Eu, j

-

0,25

X100m

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

Eu, j

-

0,25

1. SMLS T> 0,787 ”, os limites de CE devem ser conforme acordado. Os limites do CEIIW aplicam Fi C> 0,12% e os limites do CEPCM se aplicam se c ≤ 0,12%
2. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado. concentração para carbono e aumento de 0,05% acima do máximo especificado. A concentração para Mn é permitida, até um máximo. de 1,65% para os graus ≥ B, mas ≤ = x52; até um máximo. de 1,75% para as notas> x52, mas <x70; e até um máximo de 2,00% para x70.
3. A menos que acordado de outra forma NB = V ≤ 0,06%
4. NB = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e MO ≤ 0,15%
6. Salvo acordo em contrário
7. Salvo acordo em contrário, NB + V + Ti ≤ 0,15%
8. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
9. Salvo acordo de outra forma, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%
12. Para todos os graus de tubo PSL 2, exceto os notas com notas de rodapé J, o seguinte se aplica. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e residual B ≤ 0,001%.

Grau de tubo

Propriedades de tração - Corpo de tubo de SMLs e tubos soldados PSL 1

Costura de tubo soldado

Força de escoamento a

R_T0,5Psi min

Força de tração a

Rm psi min

Alongamento

(em 2in AF % min)

Resistência à tração b

Rm psi min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota do pé a.

c. O alongamento mínimo especificado, um_f, expresso em porcentagem e arredondado para o porcentagem mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC

A_XCé o aplicável Área transversal da seção de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue

- Para peças de teste de seção transversal circulares, 130mm² (0,20 pol²) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol.); e 65 mm²(0,10 pol²) por peças de teste de 6,4 mm (0,250 polegadas) de diâmetro.

- Para peças de teste de seção completa, o menor de a) 485 mm²(0,75 pol²) e b) a área de seção transversal do ponto de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10in²)

- Para peças de teste de tira, o menor de a) 485 mm²(0,75 pol²) e b) a área de seção transversal do ponto de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10in²)

U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Grau de tubo

Propriedades de tração - Corpo de tubo de SMLs e tubos soldados PSL 2

Costura de tubo soldado

Força de escoamento a

R_T0,5Psi min

Força de tração a

Rm psi min

Proporção a, c

R_10,5IR_m

Alongamento

(em 2in)

AF

Força de tração d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80, .500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b. Para notas> x90 consulte a especificação completa da API5L.

c. Este limite se aplica a tortas com d> 12.750 em

d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a.

e. Para o tubo que requer teste longitudinal, a força máxima de escoamento deve ser ≤ 71.800 psi

f. O alongamento mínimo especificado, um_f, expresso em porcentagem e arredondado para o porcentagem mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC

A_XCé o aplicável Área transversal da seção de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue

- Para peças de teste de seção transversal circulares, 130mm² (0,20 pol²) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol.); e 65 mm²(0,10 pol²) por peças de teste de 6,4 mm (0,250 polegadas) de diâmetro.

- Para peças de teste de seção completa, o menor de a) 485 mm²(0,75 pol²) e b) a área de seção transversal do ponto de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10in²)

- Para peças de teste de tira, o menor de a) 485 mm²(0,75 pol²) e b) a área de seção transversal do ponto de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10in²)

U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada

g. Valores mais baixos para_10,5IR_m pode ser especificado por acordo

h. Para notas> x90 consulte a especificação completa da API5L.

Especificado diâmetro externo d (in)

Tolerância ao diâmetro, polegadas d

Tolerância fora da rodada em

Tubo, exceto o fim de um

End do tubo a, b, c

Tubo, exceto o fim de um

End do tubo a, b, c

Tubo smls

Tubo soldado

Tubo smls

Tubo soldado

<2.375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0,048

0,036

≥2.375 a 6.625

+/- 0,0075D

0,020D para

Por acordo para

0,015D para

Por acordo para

> 6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, mas máximo de 0,125

+/- 0,005D, mas máximo de 0,063

0,020D

0,015D

> 24 a 56

+/- 0,01d

+/- 0,005D, mas máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D para apenas o máximo de 0,060

Para

Por acordo

para

0,01D para apenas o máximo de 0,500

Para

Por acordo

para

1. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 em cada uma das extremidades do tubo
2. Para o tubo de SMLS, a tolerância se aplica a T≤0.984in e as tolerâncias para o tubo mais espesso devem ser conforme acordado
3. Para o tubo expandido com D≥8.625in e para tubo não expandido, a tolerância ao diâmetro e a tolerância fora da rodada podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou medido no diâmetro interno, em vez do OD especificado.
4. Para determinar a conformidade à tolerância ao diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por PI.

Espessura da parede

T polegadas

Tolerâncias a

polegadas

SMLS TIPE b

≤ 0,157

+ 0,024 / - 0,020

> 0,157 a <0,948

+ 0,150T / - 0,125T

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1T, o que for o maior

- 0,120 ou - 0,1T, o que for o maior

Tubo soldado c, d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Se o pedido de compra especificar uma tolerância de menos para a espessura da parede menor que o valor aplicável dado nesta tabela, a tolerância mais à espessura da parede deve ser aumentada em uma quantidade suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável.
2. Para o tubo com d≥ 14.000 pol e t≥0.984in, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância mais à espessura da parede em um 0,05T adicional, desde que a tolerância mais à massa não seja excedida.
3. A tolerância positiva para a parede depende não se aplica à área de solda
4. Veja a especificação completa da API5L para obter detalhes completos