A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tubo soldado de baixa frequência, <70 kHz

HFW – Tubo soldado de alta frequência, >70 kHz

SAWL – Soldagem por arco submerso longitudinal soldada

SAWH – Soldagem por arco submerso helicoidal

Grau de aço

Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g

C

máx. b

Mn

máx. b

P

máx.

S

máx.

V

máx.

Nb

máx.

Ti

máx.

Tubo sem costura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1,20

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,28

1,30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubo Soldado

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

cd

cd

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%
2. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono e aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥ B, mas ≤ = X52; até um máximo de 1,75% para graus > X52, mas < X70; e até um máximo de 2,00% para X70.
3. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Salvo acordo em contrário.
6. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual ≤ 0,001%

Grau de aço

Fração de massa, % com base em análises de calor e produto

Carbono Equivalente a

C

máx. b

Si

máx.

Mn

máx. b

P

máx.

S

máx.

V

máx.

Nb

máx.

Ti

máx.

Outro

CE IIW

máx.

CE Pcm

máx.

Tubos sem costura e soldados

BR

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Conforme acordado

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

Conforme acordado

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Conforme acordado

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Conforme acordado

Tubo Soldado

BM

0,22

0,45

1,20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, os limites de CE devem ser conforme acordado. Os limites de CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites de CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%.
2. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono e aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥ B, mas ≤ = X52; até um máximo de 1,75% para graus > X52, mas < X70; e até um máximo de 2,00% para X70.
3. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%
6. Salvo acordo em contrário
7. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
9. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%
12. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e B residual ≤ 0,001%.

Grau de tubulação

Propriedades de Tração – Corpo de Tubos SMLS e Tubos Soldados PSL 1

Costura de tubo soldado

Limite de escoamento a

R_t0,5PSI mínimo

Resistência à Tração a

Rm PSI Mín.

Alongamento

(em 2 pol Af % min)

Resistência à Tração b

Rm PSI Mín.

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a.

c. O alongamento mínimo especificado, A_f, expressa em porcentagem e arredondada para o percentual mais próximo, será determinada usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC

A_xcé o aplicável área da seção transversal do corpo de prova de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue

- Para corpos de prova de seção circular, 130 mm² (0,20 pol.²) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm²(0,10 pol.²) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.

- Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da secção transversal do corpo de prova, derivada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o valor mais próximo de 10 mm²(0,10 pol.²)

- Para corpos de prova de tiras, o menor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm mais próximo²(0,10 pol.²)

U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Grau de tubulação

Propriedades de Tração – Corpo de Tubos SMLS e Tubos Soldados PSL 2

Costura de tubo soldado

Limite de escoamento a

R_t0,5PSI mínimo

Resistência à Tração a

Rm PSI Mín.

Razão a,c

R_10,5IR_m

Alongamento

(em 2 pol.)

Af %

Resistência à tração d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b. para graus > X90, consulte a especificação API5L completa.

c. Este limite se aplica para tortas com D> 12.750 pol.

d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando o pé a.

e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi

f. O alongamento mínimo especificado, A_f, expressa em porcentagem e arredondada para o percentual mais próximo, será determinada usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC

A_xcé o aplicável área da seção transversal do corpo de prova de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue

- Para corpos de prova de seção circular, 130 mm² (0,20 pol.²) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm²(0,10 pol.²) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.

- Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da secção transversal do corpo de prova, derivada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o valor mais próximo de 10 mm²(0,10 pol.²)

- Para corpos de prova de tiras, o menor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm mais próximo²(0,10 pol.²)

U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

g. Valores mais baixos de R_10,5IR_m pode ser especificado por acordo

h. para graus > x90, consulte a especificação API5L completa.

Diâmetro externo especificado D (pol.)

Tolerância de diâmetro, polegadas d

Tolerância de ovalização em

Tubo exceto a extremidade a

Extremidade do tubo a,b,c

Tubo exceto o final a

Extremidade do tubo a,b,c

Tubo SMLS

Tubo Soldado

Tubo SMLS

Tubo Soldado

< 2,375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0,020D para

Por acordo para

0,015D para

Por acordo para

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, mas máximo de 0,125

+/- 0,005D, mas máximo de 0,063

0,020D

0,015D

>24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D mas máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D para um máximo de 0,060

Para

Por acordo

para

0,01D para um máximo de 0,500

Para

Por acordo

para

1. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo
2. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica para t≤0,984 pol. e as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado
3. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do DE especificado.
4. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

Espessura da parede

t polegadas

Tolerâncias a

polegadas

Tubo SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1t, o que for maior

- 0,120 ou – 0,1t, o que for maior

Tubo soldado c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável.
2. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0,984 pol, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura da parede em 0,05 t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida.
3. A tolerância positiva para espessamento de parede não se aplica à área de solda
4. Veja a especificação completa do API5L para obter detalhes completos