Especificação API 5L 46ª Edição para Escopo de Tubo de Linha

Especificação API 5L 46ª Edição para Line Pipe Scope Imagem em Destaque

Pequena descrição:

Especificou a fabricação de dois níveis de produtos (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para utilização em duto no transporte de petróleo e gás natural.Para uso de material em uma aplicação de serviço Sour, consulte o Anexo H e para aplicação de serviço offshore, consulte o Anexo J da API5L 45th.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Condição de entrega

PSL	Condição de entrega	Classe do tubo
PSL1	Como laminado, normalizado, normalizado formado	A
	Laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e temperado ou, se acordado, Q&T apenas SMLS	B
	Laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e revenido	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Como rolou	BR, X42R
	Normalização de laminados, normalização formada, normalização ou normalização e revenido	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Temperado e revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecânico ou formado termomecânico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Rolado termomecânico	X90M, X100M, X120M
	O suficiente (R, N, Q ou M) para classes PSL2, pertence à classe de aço

Informações sobre pedidos

O pedido de compra deverá incluir a quantidade, nível PSL, tipo ou grau, referência a API5L, diâmetro externo, espessura da parede, comprimento e quaisquer anexos aplicáveis ou requisitos adicionais relacionados à composição química, propriedades mecânicas, tratamento térmico, testes adicionais, processo de fabricação, revestimentos de superfície ou acabamento final.

Processo Típico de Fabricação

Tipo de tubo	PSL 1			PSL 2
Tipo de tubo	Nota A	Série b	X42 a X70	B a X80	X80 a X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
SERRA	ü	ü	ü	ü	ü
SAWH	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – Sem costura, sem solda LFW – Tubo soldado de baixa frequência, <70 kHz HFW – Tubo soldado de alta frequência, >70 kHz SAWL – Soldagem por arco submerso com solda longitudinal SAWH – Soldagem por arco submerso com solda helicoidal

Material de início

Lingotes, blocos, tarugos, bobinas ou placas utilizados para a fabricação de tubos devem ser feitos pelos seguintes processos: oxigênio básico, forno elétrico ou lareira aberta em combinação com um processo de refino em panela.Para PSL2, o aço deve ser morto e fundido de acordo com uma prática de granulação fina.A bobina ou placa usada para tubo PSL2 não deve conter nenhuma solda de reparo.

Composição Química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984″

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g
Grau de aço	C máximo b	Mn máximo b	P máx.	S máx.	V máx.	Nb máx.	Ti máx.
Tubo sem costura
A	0,22	0,90	0h30	0h30	-	-	-
B	0,28	1,20	0h30	0h30	cd	cd	d
X42	0,28	13h30	0h30	0h30	d	d	d
X46	0,28	1,40	0h30	0h30	d	d	d
X52	0,28	1,40	0h30	0h30	d	d	d
X56	0,28	1,40	0h30	0h30	d	d	d
X60	0,28e	1,40e	0h30	0h30	f	f	f
X65	0,28e	1,40e	0h30	0h30	f	f	f
X70	0,28e	1,40e	0h30	0h30	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,90	0h30	0h30	-	-	-
B	0,26	1.2	0h30	0h30	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0h30	0h30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0h30	0h30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0h30	0h30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0h30	0h30	d	d	d
X60	0,26e	1,40e	0h30	0h30	f	f	f
X65	0,26e	1,45e	0h30	0h30	f	f	f
X70	0,26e	1,65e	0h30	0h30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;e Mo ≤ 0,15% Para cada redução de 0,01% abaixo do valor máximo especificado.concentração de carbono e aumento de 0,05% acima do máximo especificado.concentração de Mn é permitida, até um máximo.de 1,65% para notas ≥ B, mas ≤ = X52;até um máximo.de 1,75% para notas > X52, mas < X70;e até um máximo de 2,00% para X70. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% Salvo acordo em contrario. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15% Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%

Composição Química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984″

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto																		Carbono Equivalente
	C máximo b		Si máx.		Mn máximo b		P máx.		S máx.		V máx.		Nb máx.		Ti máx.		Outro		CE IIW máx.		Marcação Pcm máx.
Tubo sem costura e soldado
BR	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e, eu		0,043		0,25
X42R	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
BN	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e, eu		0,043		0,25
X42N	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X46N	0,24		0,40		1,40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d, e, eu		0,043		0,25
X52N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		d, e, eu		0,043		0,25
X56N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10f		0,05		0,04		d, e, eu		0,043		0,25
X60N	0,24f		0,45f		1,40f		0,025		0,015		0,10f		0,05f		0,04f		g,h,eu		Conforme combinado
BQ	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X56Q	0,18		0,45f		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e, eu		0,043		0,25
X60Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043		0,25
X65Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043		0,25
X70Q	0,18f		0,45f		1,80f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043		0,25
X80Q	0,18f		0,45f		1,90f		0,025		0,015		g		g		g		eu j		Conforme combinado
X90Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j, k		Conforme combinado
X100Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j, k		Conforme combinado
Tubo soldado
BM		0,22		0,45		1,20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043	0,25
X42M		0,22		0,45		13h30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043	0,25
X46M		0,22		0,45		13h30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, eu		0,043	0,25
X52M		0,22		0,45		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e, eu		0,043	0,25
X56M		0,22		0,45f		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e, eu		0,043	0,25
X60M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043	0,25
X65M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043	0,25
X70M		0,12f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		ah, eu		0,043	0,25
X80M		0,12f		0,45f		1,85f		0,025		0,015		g		g		g		eu j		.043f	0,25
X90M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		eu j		-	0,25
X100M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		eu j		-	0,25
SMLS t>0,787”, os limites CE devem ser conforme acordado.Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12% Para cada redução de 0,01% abaixo do valor máximo especificado.concentração de carbono e aumento de 0,05% acima do máximo especificado.concentração de Mn é permitida, até um máximo.de 1,65% para notas ≥ B, mas ≤ = X52;até um máximo.de 1,75% para notas > X52, mas < X70;e até um máximo de 2,00% para X70. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%;Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15% Salvo acordo em contrario Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% B ≤ 0,004% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80% Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j anotadas, aplica-se o seguinte.Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual ≤ 0,001%.

Tração e rendimento – PSL1 e PSL2

Classe de tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1			Costura de tubo soldado
Classe de tubo	Força de rendimento a R_t0,5PSI mínimo	Resistência à tração a Rm PSI Mín.	Alongamento (em 2 pol. Af % min)	Resistência à traçãob Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a.Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma dada para o grau imediatamente superior. b.Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deverá ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. c.O alongamento mínimo especificado, A_f,expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação: Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC A_xcé o aplicávelÁrea da seção transversal da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue - Para corpos de prova de seção circular, 130mm²(0,20 pol.²) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro;e 65mm²(0,10 pol.²) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro. - Para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10 pol.²) - Para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10 pol.²) U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Classe de tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2						Costura de tubo soldado
	Força de rendimento a R_t0,5PSI mínimo		Resistência à tração a Rm PSI Mín.		Razão a,c R_10,5IR_m	Alongamento (em 2 pol.) %	Resistência à tração d R_m(psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN,BQ,BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a.Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa. b.para classes > X90 consulte a especificação API5L completa. c.Este limite se aplica para tortas com D> 12.750 pol. d.Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a. e.para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi f.O alongamento mínimo especificado, A_f,expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação: Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC A_xcé o aplicávelÁrea da seção transversal da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue - Para corpos de prova de seção circular, 130mm²(0,20 pol.²) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro;e 65mm²(0,10 pol.²) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro. - Para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10 pol.²) - Para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 pol.²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos²(0,10 pol.²) U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada g.Valores mais baixos para R_10,5IR_mpode ser especificadopor acordo h.para classes > x90 consulte a especificação API5L completa.

Teste hidrostático

Tubo para resistir a um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo.As juntas não precisam ser testadas hidrostáticamente, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.

Teste de curvatura

Não deverão ocorrer trincas em qualquer porção do corpo de prova e não deverá ocorrer abertura da solda.

Teste de achatamento

Os critérios de aceitação para o teste de achatamento devem ser
a)Tubos EW D<12,750 pol.
-≥ X60 com T≥0,500 pol., não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original.Para todos os tipos e paredes, 50%.
-Para tubos com D/t > 10, não deverá haver abertura da solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
b)Para outros tamanhos consulte a especificação API5L completa

Teste de impacto CVN para PSL2

Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN.O tubo sem costura deve ser testado no corpo.O tubo soldado deve ser testado no corpo, na solda do tubo e na zona afetada pelo calor (HAZ).Consulte a especificação API5L completa para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.

Tolerâncias Diâmetro Externo, Redondeza e Espessura da Parede

Diâmetro externo especificado D (pol.)	Tolerância de diâmetro, polegadas d				Tolerância fora da circularidade em
	Tubo exceto a extremidade a		Extremidade do tubo a,b,c		Tubo exceto o final a	Extremidade do tubo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado
< 2,375	-0,031 a +0,016		- 0,031 a + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 a 6,625	+/- 0,0075D		- 0,016 a + 0,063		0,020D para Por acordo para	0,015D para Por acordo para
>6.625 a 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, mas máximo de 0,125	+/- 0,005D, mas máximo de 0,063		0,020D	0,015D
>24 a 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D mas máximo de 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D para mas máximo de 0,060 Para Por acordo para	0,01D para, mas no máximo 0,500 Para Por acordo para
>56	Conforme combinado
A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado Para tubo expandido com D≥8,625 pol. e para tubo não expandido, a tolerância de diâmetro e a tolerância de irregularidade podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

espessura da parede polegadas	Tolerâncias a polegadas
Tubo SMLS b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 a < 0,948	+ 0,150t / – 0,125t
≥ 0,984	+ 0,146 ou + 0,1t, o que for maior - 0,120 ou – 0,1t, o que for maior
Tubo soldado c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 a < 0,591	+/- 0,1t
≥ 0,591	+/- 0,060
Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda Veja a especificação API5L completa para detalhes completos