Especificação API 5L, 46ª Edição, para Escopo de Tubulação de Linha

Descrição resumida:

Especifica a fabricação de dois níveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em dutos no transporte de petróleo e gás natural. Para uso do material em aplicações em ambientes corrosivos, consulte o Anexo H e, para aplicações em alto-mar, consulte o Anexo J da API 5L 45ª edição.

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Detalhes do produto

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Condições de entrega

PSL	Condições de entrega	Grau de tubo
PSL1	Como laminado, normalizado, forma de normalização	A
	Laminado a quente, laminado normalizado, laminado termomecânico, conformado termomecanicamente, conformado normalizado, normalizado, normalizado e temperado ou, se acordado, apenas Q&T SMLS.	B
	Laminado a quente, laminado normalizado, laminado termomecânico, conformado termomecanicamente, conformado normalizado, normalizado, normalizado e temperado	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Como laminado	BR, X42R
	Laminado normalizado, laminado normalizado, normalizado ou normalizado e temperado	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Temperado e revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecanicamente ou formado termomecanicamente	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminado termomecânico	X90M, X100M, X120M
	A especificação (R, N, Q ou M) para as classes PSL2 pertence à classe do aço.

Informações para encomenda

O pedido de compra deverá incluir a quantidade, o nível PSL, o tipo ou grau, a referência à norma API5L, o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e quaisquer anexos aplicáveis ou requisitos adicionais relacionados à composição química, propriedades mecânicas, tratamento térmico, testes adicionais, processo de fabricação, revestimentos de superfície ou acabamento final.

Processo típico de fabricação

Tipo de tubo	PSL 1			PSL 2
Tipo de tubo	Grau A	Grau B	X42 a X70	B para X80	X80 a X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
SERRA	ü	ü	ü	ü	ü
SAWH	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – Sem emendas, sem solda LFW – Tubo soldado de baixa frequência, <70 kHz HFW – Tubo soldado por alta frequência, >70 kHz SAWL – Soldagem longitudinal por arco submerso SAWH – Soldagem helicoidal por arco submerso

Material inicial

Lingotes, tarugos, bobinas ou chapas utilizados na fabricação de tubos devem ser produzidos pelos seguintes processos: oxigênio básico, forno elétrico ou forno de soleira, em combinação com refino em panela. Para o aço PSL2, o aço deve ser acalmado e fundido de acordo com o processo de grão fino. Bobinas ou chapas utilizadas para tubos PSL2 não devem conter soldas de reparo.

Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984″

Grau do aço	Fração mássica, % com base nas análises de calor e produto a,g
Grau do aço	C máximo b	Mn máximo b	P máximo	S máximo	V máximo	Nb máximo	Ti máximo
Tubo sem costura
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,28	1,20	0,30	0,30	cd	cd	d
X42	0,28	1,30	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,26	1.2	0,30	0,30	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,30	0,30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15% Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono e aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para manganês, é permitida uma tolerância de até 1,65% para classes ≥ B, mas ≤ = X52; até um máximo de 1,75% para classes > X52, mas < X70; e até um máximo de 2,00% para X70. Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15% Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual é ≤ 0,001%.

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984″

Grau do aço	Fração mássica, %, com base nas análises de calor e produto.																		Equivalente de carbono
	C máximo b		Si máximo		Mn máximo b		P máximo		S máximo		V máximo		Nb máximo		Ti máximo		Outro		CE IIW máximo		CE Pcm máximo
Tubos sem costura e soldados
BR	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		0,043		0,25
X42R	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
BN	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		0,043		0,25
X42N	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X46N	0,24		0,40		1,40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d,e,l		0,043		0,25
X52N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		d,e,l		0,043		0,25
X56N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10f		0,05		0,04		d,e,l		0,043		0,25
X60N	0,24f		0,45f		1,40f		0,025		0,015		0,10f		0,05f		0,04f		g,h,l		Conforme acordado
BQ	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X56Q	0,18		0,45f		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e,l		0,043		0,25
X60Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043		0,25
X65Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043		0,25
X70Q	0,18f		0,45f		1,80f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043		0,25
X80Q	0,18f		0,45f		1,90f		0,025		0,015		g		g		g		eu,j		Conforme acordado
X90Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Conforme acordado
X100Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Conforme acordado
Tubo soldado
BM		0,22		0,45		1,20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043	0,25
X42M		0,22		0,45		1,30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043	0,25
X46M		0,22		0,45		1,30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		0,043	0,25
X52M		0,22		0,45		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		0,043	0,25
X56M		0,22		0,45f		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		0,043	0,25
X60M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043	0,25
X65M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043	0,25
X70M		0,12f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		0,043	0,25
X80M		0,12f		0,45f		1,85 pés		0,025		0,015		g		g		g		eu,j		.043f	0,25
X90M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		eu,j		-	0,25
X100M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		eu,j		-	0,25
SMLS t>0,787”, os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono e aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para manganês, é permitida uma tolerância de até 1,65% para classes ≥ B, mas ≤ = X52; até um máximo de 1,75% para classes > X52, mas < X70; e até um máximo de 2,00% para X70. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% B ≤ 0,004% Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80% Para todas as classes de tubos PSL 2, exceto aquelas com a nota de rodapé j, aplica-se o seguinte: Salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e o B residual é ≤ 0,001%.

Resistência à tração e ao escoamento – PSL1 e PSL2

Grau de resistência do tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1			Costura de tubo soldado
Grau de resistência do tubo	Resistência ao Escoamento a R_t0,5PSI Mínimo	Resistência à tração a Rm PSI Mín.	Alongamento (em 2 pol. Af % min)	Resistência à tração b Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma do grau imediatamente superior. b. Para as classes intermediárias, a resistência mínima à tração especificada para a junta de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. c. O alongamento mínimo especificado, A_f,Expressa em porcentagem e arredondada para o percentual mais próximo, será determinada usando a seguinte equação: Onde C é 1.940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC. A_xcé o aplicávelÁrea da seção transversal do corpo de prova para ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir. - Para corpos de prova com seção transversal circular, 130 mm²(0,20 pol.²) para corpos de prova com diâmetros de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.); e 65 mm²(0,10 em²) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.). - Para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 polegadas)²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos.²(0,10 pol.)²) - Para amostras de teste em tira, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 polegadas)²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos.²(0,10 pol.)²) U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada).

Grau de resistência do tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2						Costura de tubo soldado
	Resistência ao Escoamento a R_t0,5PSI Mínimo		Resistência à tração a Rm PSI Mín.		Razão a,c R_10,5IR_m	Alongamento (em 2 polegadas) Af %	Resistência à tração d R_m(psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para grau intermediário, consulte a especificação completa API5L. b. Para graus de proteção superiores a X90, consulte a especificação completa API5L. c. Este limite se aplica a tortas com D > 12,750 em d. Para graus intermediários, a resistência mínima à tração especificada para a junta de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a. e. Para tubos que requerem ensaio longitudinal, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi f. O alongamento mínimo especificado, A_f,Expressa em porcentagem e arredondada para o percentual mais próximo, será determinada usando a seguinte equação: Onde C é 1.940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC. A_xcé o aplicávelÁrea da seção transversal do corpo de prova para ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir. - Para corpos de prova com seção transversal circular, 130 mm²(0,20 pol.²) para corpos de prova com diâmetros de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.); e 65 mm²(0,10 em²) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.). - Para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 polegadas)²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos.²(0,10 pol.)²) - Para amostras de teste em tira, o menor valor entre a) 485 mm²(0,75 polegadas)²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm mais próximos.²(0,10 pol.)²) U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada). g. Valores mais baixos para R_10,5IR_mpode ser especificadopor acordo h. Para graus de refração superiores a x90, consulte a especificação completa API5L.

Teste hidrostático

O tubo deve suportar um teste hidrostático sem vazamentos pela solda ou pelo corpo do tubo. As juntas não precisam ser submetidas a teste hidrostático, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.

Teste de flexão

Não devem ocorrer fissuras em nenhuma parte do corpo de prova e não deve haver abertura da solda.

Teste de achatamento

Os critérios de aceitação para o teste de achatamento devem ser:
a) Tubos EW D<12,750 pol.
-≥ X60 com T≥0,500 pol., não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as chapas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todas as classes e espessuras de parede, 50%.
-Para tubos com D/t > 10, não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as chapas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
b) Para outros tamanhos, consulte a especificação completa API5L.

Teste de impacto CVN para PSL2

Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN. Tubos sem costura devem ser testados no corpo. Tubos soldados devem ser testados no corpo, na solda e na zona termicamente afetada (ZTA). Consulte a especificação completa API 5L para obter a tabela de tamanhos e classes e os valores de energia absorvida exigidos.

Tolerâncias para diâmetro externo, ovalização e espessura da parede.

Diâmetro externo especificado D (pol.)	Tolerância de diâmetro, polegadas d				Tolerância à falta de circularidade em
	Tubo, exceto a extremidade a		Extremidades do tubo a, b, c		Tubo, exceto a extremidade.	Extremidades do tubo a, b, c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado
< 2,375	-0,031 a +0,016		- 0,031 a + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 a 6,625	+/- 0,0075D		- 0,016 a + 0,063		0,020D para Por acordo para	0,015D para Por acordo para
>6.625 a 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, mas no máximo 0,125	+/- 0,005D, mas com um máximo de 0,063		0,020D	0,015D
>24 a 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, mas no máximo 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D para, mas no máximo 0,060 Para Por acordo para	0,01D para, mas no máximo 0,500 Para Por acordo para
>56	Conforme acordado
A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 polegadas em cada uma das extremidades do tubo. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol., e as tolerâncias para tubos mais espessos serão conforme acordado. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido, em vez do diâmetro externo especificado. Para determinar a conformidade com a tolerância de diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividida por Pi.

Espessura da parede t polegadas	Tolerâncias a polegadas
Tubo SMLS b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 a < 0,948	+ 0,150t / – 0,125t
≥ 0,984	+ 0,146 ou + 0,1t, o que for maior. - 0,120 ou - 0,1t, o que for maior.
Tubo soldado c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 a < 0,591	+/- 0,1t
≥ 0,591	+/- 0,060
Caso o pedido de compra especifique uma tolerância negativa para a espessura da parede inferior ao valor aplicável indicado nesta tabela, a tolerância positiva para a espessura da parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. Para tubos com D≥ 14,000 pol e t≥0,984 pol, a tolerância da espessura da parede pode exceder localmente a tolerância positiva para a espessura da parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para a massa não seja excedida. A tolerância adicional para espessuras de parede não se aplica à área de solda. Consulte a especificação completa API5L para obter todos os detalhes.