Eficiência e resistência de tubos soldados em espiral na soldagem automatizada de tubos
As matérias-primas utilizadas na fabricaçãoTubos SAWHIncluem bobinas de aço, arame de solda e fluxo. Esses materiais passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem utilizados no processo de produção. Isso garante que apenas materiais da mais alta qualidade sejam utilizados, resultando em um produto final de alta qualidade.
| Diâmetro externo especificado (D) | Espessura da parede especificada em mm | Pressão mínima de teste (MPa) | ||||||||||
| Grau do aço | ||||||||||||
| in | mm | L210(A) | L245(B) | L290(X42) | L320(X46) | L360(X52) | L390(X56) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) | |
| 8-5/8 | 219,1 | 5.0 | 5,8 | 6.7 | 9,9 | 11.0 | 12.3 | 13.4 | 14.2 | 15,4 | 16,6 | 19.0 |
| 7.0 | 8.1 | 9,4 | 13.9 | 15.3 | 17.3 | 18,7 | 19,9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 11,5 | 13.4 | 19,9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 9-5/8 | 244,5 | 5.0 | 5.2 | 6.0 | 10.1 | 11.1 | 12,5 | 13.6 | 14.4 | 15,6 | 16,9 | 19.3 |
| 7.0 | 7.2 | 8.4 | 14.1 | 15,6 | 17,5 | 19.0 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 10.3 | 12.0 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10-3/4 | 273,1 | 5.0 | 4.6 | 5.4 | 9.0 | 10.1 | 11.2 | 12.1 | 12,9 | 14.0 | 15.1 | 17.3 |
| 7.0 | 6,5 | 7,5 | 12.6 | 13.9 | 15,7 | 17.0 | 18.1 | 19,6 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 9.2 | 10.8 | 18.1 | 19,9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 12-3/4 | 323,9 | 5.0 | 3,9 | 4,5 | 7.6 | 8.4 | 9,4 | 10.2 | 10.9 | 11.8 | 12.7 | 14.6 |
| 7.0 | 5,5 | 6,5 | 10.7 | 11.8 | 13.2 | 14.3 | 15.2 | 16,5 | 17,8 | 20,4 | ||
| 10.0 | 7,8 | 9.1 | 15.2 | 16,8 | 18,9 | 20,5 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (325,0) | 5.0 | 3,9 | 4,5 | 7.6 | 8.4 | 9,4 | 10.2 | 10.9 | 11.8 | 12.7 | 14,5 | |
| 7.0 | 5.4 | 6.3 | 10.6 | 11.7 | 13.2 | 14.3 | 15.2 | 16,5 | 17,8 | 20.3 | ||
| 10.0 | 7,8 | 9.0 | 15.2 | 16,7 | 18,8 | 20,4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 13-3/8 | 339,7 | 5.0 | 3.7 | 4.3 | 7.3 | 8.0 | 9.0 | 9,8 | 10.4 | 11.3 | 12.1 | 13.9 |
| 8.0 | 5.9 | 6,9 | 11.6 | 12,8 | 14.4 | 15,6 | 16,6 | 18.0 | 19,4 | 20,7 | ||
| 12.0 | 8,9 | 10.4 | 17,4 | 19.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 14 | 355,6 | 6.0 | 4.3 | 5.0 | 8.3 | 9.2 | 10.3 | 11.2 | 11.9 | 12,9 | 13.9 | 15,9 |
| 8.0 | 5.7 | 6.6 | 11.1 | 12.2 | 13.8 | 14,9 | 15,9 | 17.2 | 18,6 | 20,7 | ||
| 12.0 | 8,5 | 9,9 | 16,6 | 18,4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (377,0) | 6.0 | 4.0 | 4,7 | 7,8 | 8.6 | 9,7 | 10.6 | 11.2 | 12.2 | 13.1 | 15.0 | |
| 8.0 | 5.3 | 6.2 | 10,5 | 11,5 | 13.0 | 14.1 | 15.0 | 16.2 | 17,5 | 20.0 | ||
| 12.0 | 8.0 | 9,4 | 15,7 | 17.3 | 19,5 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 16 | 406,4 | 6.0 | 3.7 | 4.3 | 7.3 | 8.0 | 9.0 | 9,8 | 10.4 | 11.3 | 12.2 | 13.9 |
| 8.0 | 5.0 | 5,8 | 9,7 | 10.7 | 12.0 | 13.1 | 13.9 | 15.1 | 16.2 | 18,6 | ||
| 12.0 | 7.4 | 8,7 | 14.6 | 16.1 | 18.1 | 19,6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (426,0) | 6.0 | 3,5 | 4.1 | 6,9 | 7,7 | 8.6 | 9.3 | 9,9 | 10.8 | 11.6 | 13.3 | |
| 8.0 | 4,7 | 5,5 | 9.3 | 10.2 | 11,5 | 12,5 | 13.2 | 14.4 | 15,5 | 17,7 | ||
| 12.0 | 7.1 | 8.3 | 13.9 | 15.3 | 17.2 | 18,7 | 19,9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 18 | 457,0 | 6.0 | 3.3 | 3,9 | 6,5 | 7.1 | 8.0 | 8,7 | 9.3 | 10.0 | 10.8 | 12.4 |
| 8.0 | 4.4 | 5.1 | 8.6 | 9,5 | 10.7 | 11.6 | 12.4 | 13.4 | 14.4 | 16,5 | ||
| 12.0 | 6.6 | 7,7 | 12,9 | 14.3 | 16.1 | 17,4 | 18,5 | 20.1 | 20,7 | 20,7 | ||
| 20 | 508,0 | 6.0 | 3.0 | 3,5 | 6.2 | 6,8 | 7,7 | 8.3 | 8,8 | 9,6 | 10.3 | 11.8 |
| 8.0 | 4.0 | 4.6 | 8.2 | 9.1 | 10.2 | 11.1 | 11.8 | 12,8 | 13.7 | 15,7 | ||
| 12.0 | 6.0 | 6,9 | 12.3 | 13.6 | 15.3 | 16,6 | 17,6 | 19.1 | 20,6 | 20,7 | ||
| 16.0 | 7,9 | 9.3 | 16,4 | 18.1 | 20,4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (529,0) | 6.0 | 2.9 | 3.3 | 5.9 | 6,5 | 7.3 | 8.0 | 8,5 | 9.2 | 9,9 | 11.3 | |
| 9.0 | 4.3 | 5.0 | 8,9 | 9,8 | 11.0 | 11.9 | 12.7 | 13.8 | 14,9 | 17.0 | ||
| 12.0 | 5.7 | 6.7 | 11.8 | 13.1 | 14,7 | 15,9 | 16,9 | 18,4 | 19,8 | 20,7 | ||
| 14.0 | 6.7 | 7,8 | 13.8 | 15.2 | 17.1 | 18,6 | 19,8 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 16.0 | 7.6 | 8,9 | 15,8 | 17,4 | 19,6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 22 | 559,0 | 6.0 | 2.7 | 3.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8,7 | 9,4 | 10.7 |
| 9.0 | 4.1 | 4,7 | 8.4 | 9.3 | 10.4 | 11.3 | 12.0 | 13.0 | 14.1 | 16.1 | ||
| 12.0 | 5.4 | 6.3 | 11.2 | 12.4 | 13.9 | 15.1 | 16.0 | 17,4 | 18,7 | 20,7 | ||
| 14.0 | 6.3 | 7.4 | 13.1 | 14.4 | 16.2 | 17,6 | 18,7 | 20.3 | 20,7 | 20,7 | ||
| 19.1 | 8.6 | 10.0 | 17,8 | 19,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 22.2 | 10.0 | 11.7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 24 | 610,0 | 6.0 | 2,5 | 2.9 | 5.1 | 5.7 | 6.4 | 6,9 | 7.3 | 8.0 | 8.6 | 9,8 |
| 9.0 | 3.7 | 4.3 | 7,7 | 8,5 | 9,6 | 10.4 | 11.0 | 12.0 | 12,9 | 14,7 | ||
| 12.0 | 5.0 | 5,8 | 10.3 | 11.3 | 12.7 | 13.8 | 14,7 | 15,9 | 17.2 | 19,7 | ||
| 14.0 | 5,8 | 6,8 | 12.0 | 13.2 | 14,9 | 16.1 | 17.1 | 18,6 | 20.0 | 20,7 | ||
| 19.1 | 7,9 | 9.1 | 16.3 | 17,9 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 25,4 | 10,5 | 12.0 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (630,0) | 6.0 | 2.4 | 2.8 | 5.0 | 5,5 | 6.2 | 6.7 | 7.1 | 7,7 | 8.3 | 9,5 | |
| 9.0 | 3.6 | 4.2 | 7,5 | 8.2 | 9.3 | 10.0 | 10.7 | 11.6 | 12,5 | 14.3 | ||
| 12.0 | 4,8 | 5.6 | 9,9 | 11.0 | 12.3 | 13.4 | 14.2 | 15,4 | 16,6 | 19.0 | ||
| 16.0 | 6.4 | 7,5 | 13.3 | 14.6 | 16,5 | 17,8 | 19.0 | 20,6 | 20,7 | 20,7 | ||
| 19.1 | 7.6 | 8,9 | 15,8 | 17,5 | 19,6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 25,4 | 10.2 | 11.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
O processo de fabricação começa com a união das tiras de aço, ponta a ponta, utilizando soldagem a arco submerso com um ou dois fios. Esse processo garante uma conexão perfeita entre a extremidade e o tubo, aumentando a integridade estrutural da tubulação. Em seguida, a tira de aço é enrolada, adquirindo o formato de um tubo. Para reforçar ainda mais a tubulação, utiliza-se soldagem a arco submerso automática para reparos. Esse processo de soldagem adiciona uma camada extra de durabilidade, permitindo que o tubo suporte condições ambientais adversas.
Os tubos SAWH são projetados para estarem em conformidade comEN10219Os tubos SAWH atendem a diversos padrões, garantindo sua compatibilidade com uma variedade de aplicações industriais. Disponíveis com espessuras de parede que variam de 6 mm a 25,4 mm, esses tubos são adequados para uma ampla gama de projetos. Seja para desenvolvimento de infraestrutura, transporte de petróleo e gás ou projetos de construção, os tubos SAWH oferecem soluções confiáveis e eficientes.
A Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. é uma fabricante líder nacional de tubos de aço espiral. A empresa possui 13 linhas de produção especiais para tubos de aço espiral e 4 linhas de produção anticorrosivas e isolantes, com forte capacidade produtiva. A empresa é especializada na produção de tubos de aço espiral soldados por arco submerso com diâmetros de Φ219mm a Φ3500mm. Esses tubos estão disponíveis em diversas espessuras de parede, permitindo que os clientes selecionem a especificação mais adequada à sua aplicação.
O compromisso da empresa com a qualidade se reflete em rigorosas medidas de controle de qualidade em todo o processo de fabricação. Cada tubo é minuciosamente inspecionado para garantir que atenda aos padrões da indústria e às exigências do cliente. Além disso, a empresa conta com uma equipe dedicada de profissionais que aprimoram continuamente as técnicas de produção e introduzem tecnologias inovadoras para atender às necessidades em constante mudança do setor.
Em resumo, os tubos SAWH produzidos pela Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. são confiáveis, duráveis e adequados para diversas aplicações industriais. Fabricados seguindo rigorosos padrões de controle de qualidade e em conformidade com as normas internacionais, esses tubos oferecem alto desempenho e longa vida útil. Quando se trata de tubos de aço, confie na excelente qualidade e no ótimo custo-benefício da Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd.







