Revestimentos epóxi de fusão Awwa C213 Standard

Descrição curta:

Revestimentos e revestimentos epóxi fundidos para tubos e conexões de água de aço

Esta é uma norma da American Water Works Association (AWWA). Os revestimentos FBE são usados ​​principalmente em tubulações e conexões de aço para água, como tubos SSAW, tubos ERW, tubos LSAW, tubos sem costura, cotovelos, tês, redutores, etc., para fins de proteção contra corrosão.

Revestimentos epóxi fundidos são revestimentos termofixos de pó seco, um componente, que, quando ativados pelo calor, produzem uma reação química na superfície do tubo de aço, mantendo o desempenho de suas propriedades. Desde 1960, a aplicação expandiu-se para tubos de tamanhos maiores, como revestimentos internos e externos para aplicações de gás, petróleo, água e esgoto.


Detalhes do produto

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Propriedades físicas dos materiais em pó epóxi

Gravidade específica a 23℃: mínimo 1,2 e máximo 1,8
Análise granulométrica: máximo 2,0
Tempo de gel a 200 ℃: menos de 120s

Limpeza por jato abrasivo

As superfícies de aço expostas devem ser limpas com jateamento abrasivo, de acordo com a norma SSPC-SP10/NACE nº 2, a menos que especificado de outra forma pelo comprador. A profundidade do perfil ou padrão de ancoragem por jateamento deve ser de 38 µm a 102 µm (1,5 mil a 4,0 mil), medida de acordo com a norma ASTM D4417.

Pré-aquecimento

O tubo que foi limpo deve ser pré-aquecido a uma temperatura inferior a 260℃, a fonte de calor não deve contaminar a superfície do tubo.

Grossura

O pó de revestimento deve ser aplicado ao tubo pré-aquecido com uma espessura de película de cura uniforme não inferior a 305 μm (12 mils) na parte externa ou interna. A espessura máxima não deve exceder 406 μm (16 mils), a menos que seja recomendado pelo fabricante ou especificado pelo comprador.

Teste opcional de desempenho de epóxi

O comprador pode especificar testes adicionais para determinar o desempenho do epóxi. Os seguintes procedimentos de teste, todos os quais devem ser realizados em anéis de teste de tubos de produção, podem ser especificados:
1. Porosidade da seção transversal.
2. Porosidade da interface.
3. Análise térmica (DSC).
4. Deformação permanente (flexibilidade).
5. Deixe de molho em água.
6. Impacto.
7. Ensaio de descolamento catódico.


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