Tubo de costura espiral de alta qualidade
Apresentamos nosso tubo com costura espiral de alta qualidade, um produto que incorpora resistência, durabilidade e engenharia de precisão. Feitos usando um processo avançado de soldagem em espiral, nossos tubos são fabricados a partir de bobinas de aço laminadas a quente que são cuidadosamente moldadas em um formato cilíndrico e soldadas ao longo da costura em espiral. Esta técnica de fabrico inovadora não só melhora a integridade estrutural dos tubos, mas também garante que estes possam suportar as aplicações mais exigentes.
Em nossa empresa, nos orgulhamos de nosso compromisso inabalável com a satisfação do cliente. Ao longo dos anos, construímos uma reputação de excelência ao priorizar as necessidades dos nossos clientes em todas as fases do processo de compra. Desde consultoria pré-venda até suporte em vendas e serviços pós-venda abrangentes, estamos comprometidos em atender a todas as necessidades de nossos clientes. Esta abordagem centrada no cliente conquistou-nos a confiança e a fidelidade dos nossos clientes, que valorizam sempre a qualidade dos nossos produtos e a fiabilidade dos nossos serviços.
Nossa alta qualidadetubo de costura em espiralé adequado para uma variedade de aplicações, incluindo construção, petróleo e gás e transporte marítimo. Com sua resistência e durabilidade superiores, ele foi projetado para suportar pressão e resistir à corrosão, tornando-o uma solução duradoura para suas necessidades de tubulação.
Especificação do produto
Principais propriedades físicas e químicas de tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Padrão | Classe de aço | Constituintes Químicos (%) | Propriedade de tração | Teste de impacto Charpy (entalhe V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outro | Força de rendimento (Mpa) | Resistência à tração (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Taxa de estiramento min (%) | ||||||
máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | min | máx. | min | máx. | D ≤ 168,33 mm | D> 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adicionando NbVTi de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional adição de um dos elementos NbVTi ou qualquer combinação deles | 175 | 310 | 27 | Um ou dois índices de tenacidade de energia de impacto e área de cisalhamento podem ser escolhidos. Para L555, consulte o padrão. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 13h30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço grau B, Nb+V ≤ 0,03%; para aço ≥ grau B, adição opcional de Nb ou V ou sua combinação, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm)a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula:e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Área da amostra em mm2 U: Resistência à tração mínima especificada em Mpa | Nenhuma ou nenhuma ou ambas as energias de impacto e área de cisalhamento são exigidas como critério de tenacidade. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 13h30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Vantagem do produto
1. Uma das principais vantagens do tubo com costura espiral é sua excelente resistência. O processo de soldagem em espiral permite a soldagem contínua, melhorando assim a integridade estrutural do tubo. Isto os torna ideais para o transporte de fluidos e gases sob alta pressão.
2. O processo de fabricação é eficiente, permitindo a produção de tubos mais longos sem a necessidade de juntas, que podem ser potenciais pontos fracos.
3. Outra vantagem significativa detubo de costura helicoidalé a sua versatilidade. Eles podem ser produzidos em diversos diâmetros e espessuras de parede para uma ampla gama de aplicações, desde transporte de petróleo e gás até sistemas de água.
4. As empresas que fabricam esses tubos priorizam a satisfação do cliente e oferecem serviços abrangentes de pré-venda, durante a venda e pós-venda. Este compromisso garante que os clientes recebam produtos adaptados às suas necessidades específicas, melhorando a experiência geral.
Deficiência do produto
1. O processo de soldagem em espiral pode ser mais complexo do que os métodos tradicionais de soldagem, o que pode resultar em custos de produção mais elevados.
2. Embora os tubos com costura em espiral sejam fortes, eles podem ser menos resistentes a certos tipos de corrosão do que outros materiais de tubos e requerem revestimentos ou tratamentos de proteção.
Perguntas frequentes
Q1: O que é tubo de costura em espiral?
O tubo com costura em espiral é construído usando um método especializado denominado processo de soldagem em espiral. Esta tecnologia inovadora envolve bobinas de aço laminadas a quente moldadas em formato cilíndrico e soldadas ao longo de uma costura em espiral. O tubo resultante não só possui alta resistência, mas também excelente durabilidade, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações, incluindo transporte de petróleo e gás, abastecimento de água e suporte estrutural.
Q2: Por que escolher tubo de costura espiral de alta qualidade?
A principal vantagem dos tubos com costura em espiral de alta qualidade é a sua construção robusta. O processo de soldagem em espiral permite soldagem contínua, o que aumenta a integridade e a resistência à pressão do tubo. Além disso, esses tubos podem ser fabricados em diversos tamanhos e espessuras para atender às necessidades específicas de diferentes projetos.
Q3:O que devo procurar em um fornecedor?
Ao escolher um fornecedor de tubos com costura espiral, é fundamental selecionar uma empresa que coloque a satisfação do cliente em primeiro lugar. Procure um fornecedor que ofereça serviços abrangentes de pré-venda, vendas e pós-venda. Uma empresa respeitável garantirá que seus produtos atendam às especificações estabelecidas e possam atender às suas necessidades exclusivas, garantindo que você receba produtos e serviços de alta qualidade que seus clientes irão apreciar.