Tubo de costura espiral de alta qualidade
Apresentamos nossos tubos de costura espiral de alta qualidade, um produto que incorpora resistência, durabilidade e engenharia de precisão. Fabricados com um processo avançado de soldagem espiral, nossos tubos são produzidos a partir de bobinas de aço laminado a quente, cuidadosamente moldadas em formato cilíndrico e soldadas ao longo da costura espiral. Essa técnica de fabricação inovadora não só aprimora a integridade estrutural dos tubos, como também garante sua capacidade de suportar as aplicações mais exigentes.
Em nossa empresa, orgulhamo-nos do nosso compromisso inabalável com a satisfação do cliente. Ao longo dos anos, construímos uma reputação de excelência, priorizando as necessidades dos nossos clientes em cada etapa do processo de compra. Desde a consultoria pré-venda até o suporte durante a venda e os serviços pós-venda abrangentes, estamos comprometidos em atender a todas as necessidades dos nossos clientes. Essa abordagem centrada no cliente nos rendeu a confiança e a fidelidade dos nossos clientes, que sempre valorizam a qualidade dos nossos produtos e a confiabilidade dos nossos serviços.
Nossa alta qualidadetubo de costura espiralÉ adequado para uma variedade de aplicações, incluindo construção, petróleo e gás e transporte marítimo. Com sua resistência e durabilidade superiores, foi projetado para suportar pressão e resistir à corrosão, tornando-se uma solução de longa duração para suas necessidades de tubulação.
Especificações do produto
| Principais propriedades físicas e químicas de tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Padrão | Grau do aço | Constituintes químicos (%) | Propriedade de tração | Teste de impacto Charpy (entalhe em V) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Outro | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Taxa de alongamento (%) (L0 = 5,65 √ S0) | ||||||
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | min | máximo | min | máximo | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adicionando NbVTi de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional: adicionar um dos elementos NbVTi ou qualquer combinação deles. | 175 | 310 | 27 | É possível escolher um ou dois dos índices de resistência, como energia de impacto e área de cisalhamento. Para L555, consulte a norma. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço de grau B, Nb+V ≤ 0,03%; para aço de grau ≥ B, a adição opcional de Nb ou V, ou uma combinação de ambos, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: e = 1944 · A0,2 / U0,0 A: Área da amostra em mm² U: Resistência à tração mínima especificada em MPa | Nenhum, qualquer um ou ambos os fatores, como energia de impacto e área de cisalhamento, são necessários como critério de tenacidade. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Vantagem do produto
1. Uma das principais vantagens dos tubos com costura espiral é sua excelente resistência. O processo de soldagem em espiral permite a soldagem contínua, aumentando assim a integridade estrutural do tubo. Isso os torna ideais para o transporte de fluidos e gases sob alta pressão.
2. O processo de fabricação é eficiente, permitindo a produção de tubos mais longos sem a necessidade de juntas, que podem ser pontos fracos em potencial.
3. Outra vantagem significativa detubo de costura helicoidalÉ a sua versatilidade. Podem ser produzidas em diversos diâmetros e espessuras de parede para uma ampla gama de aplicações, desde o transporte de petróleo e gás até sistemas de água.
4. As empresas que fabricam esses tubos priorizam a satisfação do cliente e oferecem serviços abrangentes de pré-venda, venda e pós-venda. Esse compromisso garante que os clientes recebam produtos personalizados para suas necessidades específicas, aprimorando a experiência geral.
Deficiência do produto
1. O processo de soldagem em espiral pode ser mais complexo do que os métodos de soldagem tradicionais, o que pode resultar em custos de produção mais elevados.
2. Embora os tubos com costura espiral sejam resistentes, podem ser menos resistentes a certos tipos de corrosão do que outros materiais de tubulação e exigem revestimentos ou tratamentos protetores.
Perguntas frequentes
Q1: O que é um tubo com costura espiral?
O tubo com costura espiral é fabricado utilizando um método especializado chamado processo de soldagem em espiral. Essa tecnologia inovadora consiste em moldar bobinas de aço laminado a quente em formato cilíndrico e soldá-las ao longo de uma costura espiral. O tubo resultante apresenta não apenas alta resistência, mas também excelente durabilidade, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações, incluindo transporte de petróleo e gás, abastecimento de água e suporte estrutural.
P2: Por que escolher tubos de costura espiral de alta qualidade?
A principal vantagem dos tubos de costura espiral de alta qualidade é sua construção robusta. O processo de soldagem em espiral permite uma soldagem contínua, o que aumenta a integridade e a resistência à pressão do tubo. Além disso, esses tubos podem ser fabricados em diversos tamanhos e espessuras para atender às necessidades específicas de diferentes projetos.
P3: O que devo procurar em um fornecedor?
Ao escolher um fornecedor de tubos com costura espiral, é fundamental selecionar uma empresa que priorize a satisfação do cliente. Procure um fornecedor que ofereça serviços completos de pré-venda, venda e pós-venda. Uma empresa de boa reputação garantirá que seus produtos atendam às especificações estabelecidas e possam satisfazer suas necessidades específicas, assegurando que você receba produtos e serviços de alta qualidade que seus clientes irão apreciar.








