O tubo de aço espiral é feito laminando-se aço estrutural de baixo carbono ou tiras de aço estrutural de baixa liga em um tubo, de acordo com um certo ângulo de linha espiral (chamado ângulo de formação) e, então, soldando-se as costuras do tubo.
Pode ser usado para produzir tubos de aço de grande diâmetro com tiras estreitas de aço.
A especificação do tubo de aço espiral é expressa pelo diâmetro externo * espessura da parede.
O tubo soldado deve ser testado por teste hidrostático, resistência à tração e dobra a frio, o desempenho da costura de soldagem deve atender aos requisitos da especificação.
Objetivo principal:
O tubo de aço espiral é usado principalmente para transmissão de petróleo e gás natural.
Processo de produção:
(1) Matérias-primas: bobina de aço, arame de solda e fluxo. Uma rigorosa inspeção física e química deve ser realizada antes da produção.
(2) A soldagem de topo da cabeça e da cauda da bobina para unir as duas bobinas, adotando então soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem a arco submerso automática é adotada para soldagem após a laminação em tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço deve ser nivelada, aparada, aplainada, limpa na superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo de prensagem em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) Para a conformação de rolos, utilize controle externo ou interno.
(6) Use o dispositivo de controle de folga de solda para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, então o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda podem ser controlados de forma rigorosa.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica Lincoln americana para soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter um desempenho de soldagem estável.
(8) Todas as costuras de soldagem são inspecionadas por detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line para garantir 100% de testes NDT abrangendo todas as costuras de soldagem em espiral. Caso haja defeitos, o sistema emite um alarme automático e marcações por spray, e os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) O tubo de aço é cortado em uma única peça pela máquina de corte.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubo de aço será submetido a um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e NDT para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas acústicas na costura de soldagem devem ser verificadas novamente por ultrassom manual e raio X. Se houver defeitos, após o reparo, o tubo deve ser submetido novamente ao END até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) O tubo da costura de solda de topo e a costura de solda espiral de intersecção da junta em T devem ser inspecionados por meio de televisão de raios X ou inspeção por filme.
(13) Cada tubo de aço é submetido a um teste hidrostático. A pressão e o tempo do teste são rigorosamente controlados por um dispositivo de detecção computadorizado da pressão da água no tubo de aço. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a perpendicularidade, o ângulo de chanfro e a face da raiz.
Data de publicação: 13 de julho de 2022