O processo de produção de tubos de aço em espiral

O tubo de aço espiral é fabricado laminando-se tiras de aço estrutural de baixo carbono ou de baixa liga em tubos, de acordo com um determinado ângulo da linha espiral (chamado ângulo de formação), e posteriormente soldando-se as juntas do tubo.
Pode ser utilizado para produzir tubos de aço de grande diâmetro com tiras de aço estreitas.
A especificação do tubo de aço espiral é expressa por diâmetro externo * espessura da parede.
O tubo soldado deverá ser testado por meio de ensaio hidrostático, resistência à tração e curvatura a frio, e o desempenho da junta de solda deverá atender aos requisitos da especificação.

Objetivo principal:
O tubo espiral de aço é usado principalmente para o transporte de petróleo e gás natural.

Processo de produção:
(1) Matérias-primas: bobina de aço, arame de solda e fluxo. Inspeção física e química rigorosa deve ser realizada antes da produção.
(2) A soldagem de topo da cabeça e da cauda da bobina para unir as duas bobinas, adota-se então soldagem a arco submerso com fio simples ou duplo, e a soldagem automática a arco submerso é adotada para soldagem após a laminação em tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço deve ser nivelada, aparada, aplainada, limpa superficialmente, transportada e pré-dobrada.
(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo de prensagem em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) Para a conformação por rolos, utilize controle externo ou controle interno.
(6) Utilize o dispositivo de controle de folga de solda para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, então o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda podem ser rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda American Lincoln Electric para soldagem a arco submerso com um ou dois fios, de modo a obter um desempenho de soldagem estável.
(8) Todas as juntas de solda são inspecionadas por detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line para garantir 100% de teste NDT cobrindo todas as juntas de solda espiral. Se houver defeitos, um alarme será acionado automaticamente e marcas serão projetadas, e os operadores de produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos em tempo hábil.
(9) O tubo de aço é cortado em uma única peça por uma máquina de corte.
(10) Após o corte em tubo de aço individual, cada lote de tubo de aço será submetido a um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e END para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As partes com marcas contínuas de detecção acústica de falhas na junta de solda devem ser verificadas novamente por ultrassom manual e raio-X. Se houver defeitos, após o reparo, o tubo deverá ser submetido a END novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) O tubo de costura de solda de topo e a costura de solda espiral de intersecção da junta em T devem ser inspecionados por radiografia ou inspeção por filme.
(13) Cada tubo de aço é submetido a teste hidrostático. A pressão e o tempo do teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo computadorizado de detecção da pressão da água no tubo de aço. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a perpendicularidade, o ângulo de bisel e a face da raiz.