O processo de produção de tubo de aço espiral

O tubo de aço espiral é feito rolando aço estrutural de baixo carbono ou tira de aço estrutural de baixa liga no tubo, de acordo com um determinado ângulo da linha espiral (chamado ângulo de formação) e, em seguida, soldando as costuras do tubo.
Pode ser usado para produzir tubos de aço de grande diâmetro com tiras estreitas de aço.
A especificação do tubo de aço espiral é expressa pelo diâmetro externo * espessura da parede.
O tubo soldado deve ser testado pelo teste hidrostático, resistência à tração e flexão a frio, o desempenho da costura de soldagem deve atender aos requisitos da especificação.

Propósito principal:
O tubo de aço espiral é usado principalmente para transmissão de petróleo e gás natural.

Processo de produção:
(1) Matérias-primas: bobina de aço, fio de soldagem e fluxo.Uma inspeção física e química rigorosa deve ser realizada antes da produção.
(2) A soldagem de topo da cabeça e da cauda da bobina para unir as duas bobinas e, em seguida, adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é adotada para soldagem após laminação em tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço deve ser nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo de prensagem em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) Para a perfilagem, utilize controle externo ou controle interno.
(6) Use o dispositivo de controle de folga de solda para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, então o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda podem ser estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda American Lincoln Electric para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter desempenho de soldagem estável.
(8) Todas as costuras de soldagem são inspecionadas por detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line para garantir 100% de teste NDT cobrindo todas as costuras de soldagem em espiral.Se houver defeitos, ele emitirá automaticamente um alarme e marcas de pulverização, e os trabalhadores da produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) O tubo de aço é cortado em uma única peça por uma máquina de corte.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubo de aço estará sujeito a um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e END para garantir que o processo de fabricação do tubo é qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção acústica de falhas na costura de soldagem devem ser verificadas novamente por ultrassom manual e raio-X.Caso haja defeitos, após o reparo, o tubo deverá ser submetido novamente a END até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
(12) O tubo da costura de soldagem de topo e da costura de soldagem em espiral que se cruza com a junta em T deve ser inspecionado por televisão de raios X ou inspeção de filme.
(13) Cada tubo de aço está sujeito a teste hidrostático.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de pressão de água em tubos de aço por computador.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a perpendicularidade, o ângulo de chanfro e a face da raiz.