O processo de produção de tubo de aço em espiral

O tubo de aço em espiral é feito com rolamento de aço estrutural de baixo carbono ou tira de aço estrutural de baixa liga em tubo, de acordo com um certo ângulo de linha espiral (chamada de ângulo de formação) e soldando as costuras do tubo.
Pode ser usado para produzir tubo de aço de grande diâmetro com aço estreito de tira.
A especificação do tubo de aço espiral é expressa pelo diâmetro externo * espessura da parede.
O tubo soldado deve ser testado pelo teste hidrostático, resistência à tração e flexão a frio, o desempenho da costura de soldagem deve atender aos requisitos da especificação.

PRINCIPAL PORBILIÁRIO:
O tubo de aço em espiral é usado principalmente para transmissão de óleo e gás natural.

Processo de produção:
(1) Matérias -primas: bobina de aço, fio de solda e fluxo. A inspeção física e química estrita deve ser realizada antes da produção.
(2) A soldagem da bunda da cabeça e da cauda da bobina para fazer as duas bobinas articuladas e depois adota fios únicos ou fios duplos submersos de soldagem de arco e a soldagem automática de arco submerso é adotada para soldagem após a rolagem no tubo de aço.
(3) Antes de formar, o aço da tira deve ser nivelado, aparado, planejado, limpo da superfície, transportado e pré -dobrado.
(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo de prensagem em ambos os lados do transportador para garantir o transporte de aço de tira suavemente.
(5) Para a formação de rolos, use controle externo ou controle interno.
(6) Use o dispositivo de controle de lacunas de solda para garantir que a lacuna de solda atenda aos requisitos de soldagem e, em seguida, o diâmetro do tubo, desalinhamento e lacuna de solda possam ser estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa adotam a máquina de soldagem elétrica American Lincoln para soldagem de arco de fios únicos ou duplos submersos de arco, de modo a obter desempenho estável de soldagem.
(8) Todas as costuras de soldagem são inspecionadas pelo detector de falhas automáticas ultrassônicas contínuas on-line para garantir um teste 100% de NDT, cobrindo todas as costuras de soldagem em espiral. Se houver defeitos, ele alarmará e pulverizará automaticamente as marcas de spray, e os trabalhadores da produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.
(9) O tubo de aço é cortado em uma única peça por máquina de corte.
(10) Após cortar em um único tubo de aço, cada lote de tubo de aço estará sujeito a um rigoroso sistema de inspeção primeiro para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e NDT para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado antes de ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas de detecção de falhas acústicas contínuas na costura de soldagem devem ser controladas por ultrassônicos manuais e raios-X. Se houver defeitos, após o reparo, o tubo estará sujeito a NDT novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) O tubo da costura de soldagem de bunda e a costura de soldagem em espiral que se cruzam deve ser inspecionada pela inspeção de televisão ou cinema de raios-X.
(13) Cada tubo de aço está sujeito a um teste hidrostático. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de computador da pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e gravados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a perpendicularidade, o ângulo de chanfro e a face da raiz.