Tecnologia profissional de soldagem de tubos
| Padrão | Grau do aço | Composição química | Propriedades de tração | Teste de impacto Charpy e teste de rasgo por queda de peso | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 MPa Resistência ao escoamento | Resistência à tração Rm MPa | Rt0,5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Alongamento A% | ||||||
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Outro | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensaio de impacto Charpy: A energia de absorção de impacto do corpo do tubo e da junta de solda deve ser testada conforme exigido na norma original. Para mais detalhes, consulte a norma original. Ensaio de rasgo por queda de peso: Área de cisalhamento opcional | |
| GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociação | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Observação: | ||||||||||||||||||
| 1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Para todos os tipos de aço, o Mo pode ser ≤ 0,35%, conforme estipulado em contrato. | ||||||||||||||||||
| 4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Vantagem da Empresa
Localizada no coração da cidade de Cangzhou, província de Hebei, a empresa é líder na fabricação de tubos soldados desde sua fundação em 1993. A fábrica ocupa uma área de 350.000 metros quadrados e está equipada com maquinário e tecnologia de ponta para produzir produtos de primeira classe que atendem aos padrões internacionais. Com um patrimônio total de 680 milhões de RMB e 680 funcionários qualificados, a empresa está comprometida com a excelência em todos os aspectos de suas operações.
Apresentação do produto
Apresentamos nossa tecnologia de soldagem de tubos especiais mais avançada, projetada especificamente para atender aos exigentes requisitos de soldagem a arco de gasodutos. Na vanguarda dessa inovação está nossa avançada tecnologia de Soldagem a Arco Submerso (SAW), o método preferido para tubos soldados em espiral. Essa tecnologia garante precisão, durabilidade e eficiência, tornando-a ideal para indústrias que dependem de tubos soldados de alta qualidade.
Nossa equipe especializadasoldagem de tubosA tecnologia não só melhora a integridade estrutural dos gasodutos, como também otimiza o processo de soldagem, reduzindo o tempo de produção e os custos. Compreendemos a importância dos sistemas de gasodutos e o nosso compromisso com a qualidade garante que os nossos produtos suportem as exigências rigorosas das suas aplicações previstas.
À medida que continuamos a inovar e aprimorar a tecnologia de soldagem, convidamos você a experimentar a confiabilidade e o desempenho de nossa tecnologia profissional de soldagem de tubos. Confie em nós para fornecer tubos soldados da mais alta qualidade, que atendam às suas necessidades específicas, com o respaldo de décadas de experiência e compromisso com a satisfação do cliente.
Vantagem do produto
1. Uma das principais vantagens da utilização da soldagem por arco submerso para soldar gasodutos é a sua capacidade de produzir soldas de alta qualidade.solda de tuboCom defeitos mínimos. O processo de soldagem por arco submerso permite penetração profunda e superfícies lisas, que são essenciais para garantir a integridade dos gasodutos.
2. A automação da soldagem a arco submerso pode aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra e o tempo de trabalho no local.
Deficiência do produto
1. Uma desvantagem significativa são os custos iniciais de instalação mais elevados, que podem ser altos devido à necessidade de equipamentos especializados e operadores qualificados.
2. O processo não é tão flexível quanto outros métodos de soldagem, tornando-o menos adequado para geometrias complexas ou materiais de paredes finas.
3. Essa limitação pode criar desafios em determinadas aplicações, resultando potencialmente em cronogramas de projeto mais longos.
Perguntas frequentes
Q1. O que é soldagem por arco submerso (SAW)?
A soldagem por arco submerso (SAW) é um processo de soldagem que utiliza um eletrodo alimentado continuamente e uma camada de fluxo fusível granular para proteger a solda contra contaminação. Este método é particularmente eficaz em materiais espessos e é adequado para gasodutos.
Q2. Por que a soldagem SAW é preferida para tubos soldados em espiral?
A tecnologia SAW proporciona penetração profunda e uma superfície lisa, o que é fundamental para a integridade estrutural detubo soldado em espiralUtilizado em aplicações de alta pressão, como o transporte de gás natural.
Q3. Quais são os benefícios de usar tecnologia profissional de soldagem de tubos?
Técnicas especializadas de soldagem de tubos garantem qualidade consistente, reduzem o risco de defeitos e melhoram o desempenho geral dos produtos soldados, o que é essencial em uma indústria de segurança crítica.
Q4. Como sua empresa garante a qualidade do processo de soldagem?
Nossa empresa adota medidas rigorosas de controle de qualidade e emprega técnicos qualificados, treinados nas mais recentes técnicas de soldagem, incluindo SAW (soldagem a arco submerso), para garantir que cada produto atenda aos mais rigorosos padrões de segurança e desempenho.






