Tubos com costura espiral para tubulações de água principais
Na construção de infraestrutura, os materiais utilizados desempenham um papel vital na longevidade e funcionalidade do projeto. Um material indispensável para o setor de infraestrutura são os tubos soldados em espiral. Esses tubos são comumente utilizados em diversas aplicações, como tubulações de água e gás, e suas especificações, incluindo tubos soldados e com costura em espiral, são essenciais para garantir seu desempenho. Neste blog, analisaremos em detalhes osespecificação de tubo soldado em espirale sua importância na indústria da construção.
Stubo de costura espiralssão construídos usando um método chamado processo de soldagem em espiral. O processo envolve o uso de bobinas de aço laminadas a quente que são moldadas em um formato cilíndrico e, em seguida, soldadas ao longo de uma costura em espiral. O resultado é um tubo com alta resistência e durabilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações. Esses tubos utilizamtubo soldadotecnologia durante a construção, garantindo que sejam resistentes a uma variedade de fatores e pressões ambientais, tornando-os ideais para uso subterrâneo e subaquático.
Principais propriedades físicas e químicas de tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Padrão | Grau de aço | Constituintes químicos (%) | Propriedade de Tração | Teste de impacto Charpy (entalhe em V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outro | Limite de escoamento (Mpa) | Resistência à tração (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Taxa de alongamento mínima (%) | ||||||
máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | min | máx. | min | máx. | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adição de Nb\V\Ti de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional adicionar um dos elementos Nb\V\Ti ou qualquer combinação deles | 175 | 310 | 27 | Um ou dois índices de tenacidade de energia de impacto e área de cisalhamento podem ser escolhidos. Para L555, consulte a norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço grau B, Nb+V ≤ 0,03%; para aço ≥ grau B, adição opcional de Nb ou V ou sua combinação, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm)a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Área da amostra em mm2 U: Resistência à tração mínima especificada em Mpa | Nenhuma ou qualquer ou ambas a energia de impacto e a área de cisalhamento são necessárias como critérios de tenacidade. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Ao considerar as especificações para tubos com costura espiral, é importante focar em fatores-chave como diâmetro, espessura da parede e grau do material. O diâmetro de um tubo determina sua capacidade de transportar fluidos ou gases, enquanto a espessura da parede desempenha um papel vital em sua integridade estrutural e resistência à pressão. Além disso, o grau do material representa a qualidade e a composição do aço utilizado e é um fator importante para garantir a longevidade e o desempenho do tubo em uma determinada aplicação.
Na construção deencanamentos principais de águaOs tubos com costura espiral apresentam inúmeras vantagens. Sua alta resistência à tração e à corrosão os tornam ideais para o transporte de água por longas distâncias, enquanto sua flexibilidade permite fácil instalação em torno de obstáculos e em terrenos desafiadores. Além disso, o uso de tubos com costura espiral em gasodutos de gás natural garante o transporte seguro e eficiente do gás natural, fornecendo um recurso importante para os setores residencial, comercial e industrial.
Em termos de infraestrutura, as especificações de tubos com costura espiral são regidas por normas e regulamentos da indústria para garantir sua qualidade e desempenho. Por exemplo, o Instituto Americano de Petróleo (API) desenvolveu normas para a fabricação e uso de tubos com costura espiral que definem requisitos de tamanho, resistência e procedimentos de teste. Além disso, a Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) fornece especificações de composição de materiais e propriedades mecânicas para tubos com costura espiral para garantir ainda mais sua confiabilidade e conformidade com as normas da indústria.
Em resumo, as especificações dos tubos soldados em espiral são cruciais para o seu papel na construção de infraestruturas. Sejam utilizados em redes de água oulinhas de gás, esses tubos oferecem resistência, durabilidade e versatilidade incomparáveis, tornando-os indispensáveis no mundo moderno. Atendendo aos padrões e regulamentações do setor, o uso de tubos com costura espiral garante a segurança e a eficiência de sistemas de infraestrutura críticos, abrindo caminho para o desenvolvimento sustentável e o progresso social.