Tubos de costura em espiral para tubos de água principais
Na construção da infraestrutura, os materiais utilizados desempenham um papel vital na longevidade e funcionalidade do projeto. Um material indispensável para a indústria de infraestrutura é o tubo soldado em espiral. Esses tubos são comumente usados em uma variedade de aplicações, como rede de água e tubos de gás, e suas especificações, incluindo tubos de costura soldados e espirais, são críticos para garantir seu desempenho. Neste blog, vamos dar uma olhada em profundidade noEspecificação de tubo soldado em espirale sua importância na indústria da construção.
Stubo de costura piralssão construídos usando um método chamado processo de soldagem em espiral. O processo envolve o uso de bobinas de aço laminadas a quente para serem formadas em forma cilíndrica e depois soldadas ao longo de uma costura em espiral. O resultado é um tubo com alta resistência e durabilidade, tornando -o adequado para uma ampla gama de aplicações. Esses tubos usamtubo soldadoTecnologia durante a construção, garantindo que eles sejam resistentes a uma variedade de fatores e pressões ambientais, tornando -os ideais para uso subterrâneo e subaquático.
Principais propriedades físicas e químicas dos tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Padrão | Grau de aço | Constituintes químicos (%) | Propriedade de tração | Teste de impacto Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outro | Força de escoamento (mPa) | Resistência à tração (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Taxa de alongamento min (%) | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adicionando NB \ V \ Ti de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215b | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional adicionando um dos elementos nb \ v \ ti ou qualquer combinação deles | 175 | 310 | 27 | Um ou dois do índice de resistência de energia de impacto e área de cisalhamento podem ser escolhidos. Para L555, consulte o padrão. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço de grau B, NB+V ≤ 0,03%; para aço ≥ grau B, adicionar opcional NB ou V ou sua combinação e NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8mm) a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: e = 1944 · a0 .2/u0 .0 A: área da amostra em mm2 U: resistência à tração mínima especificada no MPA | Nenhum ou nenhum ou ambos a energia de impacto e a área de cisalhamento é necessária como critério de resistência. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Ao considerar as especificações do tubo de costura em espiral, é importante se concentrar em fatores -chave como diâmetro, espessura da parede e grau de material. O diâmetro de um tubo determina sua capacidade de transportar um fluido ou gás, enquanto a espessura da parede desempenha um papel vital em sua integridade estrutural e resistência à pressão. Além disso, o grau de material representa a qualidade e a composição do aço usado e é uma consideração importante para garantir a longevidade e o desempenho do tubo em uma determinada aplicação.
Na construção deTubos de água principais, os tubos de costura em espiral têm muitas vantagens. Sua alta resistência à tração e resistência à corrosão os tornam ideais para transportar água a longas distâncias, enquanto sua flexibilidade permite uma instalação fácil em torno de obstáculos e em um terreno desafiador. Além disso, o uso de tubos de costura em espiral em tubulações de gás natural garante o transporte seguro e eficiente do gás natural, fornecendo um recurso importante para os setores residencial, comercial e industrial.
No lado da infraestrutura, as especificações do tubo de costura em espiral são governadas pelos padrões e regulamentos do setor para garantir sua qualidade e desempenho. Por exemplo, o American Petroleum Institute (API) desenvolveu padrões para a fabricação e uso do tubo de sequência em espiral que descreve os requisitos para procedimentos de tamanho, força e teste. Além disso, a Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) fornece composição material e especificações de propriedade mecânica para os tubos de costura em espiral para garantir ainda mais sua confiabilidade e conformidade com os padrões do setor.
Em resumo, a especificação de tubos soldados em espiral é fundamental para seu papel na construção de infraestrutura. Seja usado para a rede de água oulinhas de gás, esses tubos oferecem força, durabilidade e versatilidade incomparáveis, tornando -os indispensáveis no mundo moderno. Ao aderir aos padrões e regulamentos do setor, o uso de tubos de costura em espiral garante a segurança e a eficiência dos sistemas críticos de infraestrutura, abrindo caminho para o desenvolvimento sustentável e o progresso social.