Tubos soldados de arco submerso em espiral para a indústria moderna
Vantagens do tubo soldado de arco submerso em espiral:
1. Construção eficiente:
Os tubos SSAW apresentam um design de solda em espiral que permite produção eficiente e tempo de fabricação reduzido. Esta característica única o torna a primeira escolha para projetos de construção em larga escala, como petróleo etubos de gás, sistemas de transmissão de água e plataformas de perfuração offshore. O processo contínuo de soldagem garante um alto grau de integridade estrutural, aumentando a durabilidade e a vida útil do tubo.
| Padrão | Grau de aço | Composição química | Propriedades de tração | Teste de impacto charpy e teste de rasgo de peso | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0.5 MPA Força de escoamento | RM MPA resistência à tração | Rt0.5/ rm | （L0 = 5,65 √ s0） alongamento a% | ||||||
| máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outro | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Teste de impacto do charpy: a energia absorvente de impacto do corpo do tubo e da costura de solda deve ser testada conforme necessário no padrão original. Para detalhes, consulte o padrão original. Teste de rasgo de peso de queda: Área de cisalhamento opcional | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociação | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Excelente força e flexibilidade:
A estrutura em espiral do tubo Ssaw aumenta sua força, permitindo resistir às pressões externas e internas. Esses tubos são capazes de suportar condições atmosféricas extremas, tornando -as adequadas para aplicações acima e abaixo do solo. Além disso, a flexibilidade dos tubos SSAW permite que eles sejam facilmente adaptados e instalados em uma variedade de terrenos, incluindo terrenos acidentados e solos instáveis.
3. Solução econômica:
Os processos contínuos de soldagem aumentam a produtividade, reduzindo significativamente os defeitos e custos de soldagem. Além disso, os tubos soldados de arco submerso em espiral oferecem força e durabilidade superiores, reduzindo os custos de manutenção e reparo ao longo da vida, tornando -os uma escolha econômica para a indústria.
Desafios enfrentados por tubos soldados de arco submerso em espiral:
1. Controle de qualidade:
Devido aos complexos processos de soldagem envolvidos na produção de tubos soldados de arco submerso em espiral, é desafiador garantir uma qualidade consistente. Se os parâmetros de soldagem não forem controlados com precisão, ocorrem defeitos de soldagem, como reduções, poros e falta de fusão. Para superar esse desafio, medidas estritas de controle de qualidade e sistemas avançados de monitoramento durante o processo de fabricação são cruciais.
2. Faixa de restrição de diâmetro do tubo:
Embora os tubos soldados de arco submerso em espiral sejam ideais para aplicações de grande diâmetro, elas podem não ser adequadas para indústrias que exigem tamanhos menores de tubos. O processo de fabricação é mais eficiente para tubos de maior diâmetro, resultando em disponibilidade limitada para projetos menores, como tubulação residencial e pequenos usos industriais. Para tais requisitos, as tecnologias alternativas de fabricação de tubos devem ser consideradas.
3. Revestimento de superfície:
Outro desafio enfrentado pela indústria de tubos SSAW é garantir revestimentos de superfície apropriados e duráveis para proteger contra a corrosão e o desgaste. O aplicativo de revestimento em superfícies espirais requer equipamentos e conhecimentos avançados para garantir a cobertura e a adesão uniformes. O revestimento de superfície adequado é fundamental para prolongar a vida útil do tubo soldado de arco submerso em espiral, especialmente em ambientes agressivos.
Para concluir:
Os tubos soldados de arco submersos em espiral provaram ser uma tecnologia altamente vantajosa na indústria moderna, oferecendo eficiência, força e custo-efetividade. Sua costura de solda em espiral única permite uma produção eficiente e maior durabilidade, tornando -a adequada para grandes projetos de construção. No entanto, para o sucesso contínuo e a adoção generalizada dessa tecnologia de fabricação, os desafios como controle de qualidade, faixa de diâmetro limitado e revestimentos de superfície precisam ser abordados. Ao superar esses desafios por meio de avanço tecnológico e colaboração da indústria, o tubo soldado de arco submerso em espiral tem um futuro promissor na transformação e sustentação da infraestrutura crítica em todo o mundo.
