Tubo de aço soldado em espiral para oleosos e gasodutos
Introduzir:
Nos campos em constante evolução da arquitetura e engenharia, os avanços tecnológicos continuam a redefinir como os projetos são implementados. Uma das inovações notáveis é o tubo de aço soldado em espiral. O tubo possui costuras em sua superfície e é criado por tiras de aço dobradas nos círculos e depois soldando -os, trazendo resistência excepcional, durabilidade e versatilidade ao processo de soldagem do tubo. Esta introdução do produto visa ilustrar as características salientes do tubo soldado em espiral e destacar seu papel transformador na indústria de petróleo e gás.
Descrição do produto:
Tubos de aço soldados em espiral, por seu design, oferecem várias vantagens distintas sobre os sistemas de tubulação convencionais. Seu processo de fabricação exclusivo garante uma espessura consistente em todo o seu comprimento, tornando -o altamente resistente a pressões internas e externas. Essa robustez torna o tubo soldado em espiral ideal para aplicações de transmissão de petróleo e gás, onde a segurança e a confiabilidade são fundamentais.
A tecnologia de soldagem em espiral usada em sua produção fornece maior flexibilidade e adaptabilidade, permitindo que o oleoduto suporta condições extremas, como altas temperaturas, diferenças de pressão e desastres naturais. Além disso, esse design inovador aumenta a corrosão e a resistência ao desgaste, ajudando a prolongar a vida útil do serviço e reduzir os custos de manutenção.
Tabela 2 Propriedades físicas e químicas principais de tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Padrão | Grau de aço | Constituintes químicos (%) | Propriedade de tração | Teste de impacto Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outro | Força de escoamento (mPa) | Resistência à tração (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Taxa de alongamento min (%) | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adicionando NB \ V \ Ti de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215b | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional adicionando um dos elementos nb \ v \ ti ou qualquer combinação deles | 175 | 310 | 27 | Um ou dois do índice de resistência de energia de impacto e área de cisalhamento podem ser escolhidos. Para L555, consulte o padrão. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço de grau B, NB+V ≤ 0,03%; para aço ≥ grau B, adicionar opcional NB ou V ou sua combinação e NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8mm) a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: e = 1944 · a0 .2/u0 .0 A: área da amostra em mm2 U: resistência à tração mínima especificada no MPA | Nenhum ou nenhum ou ambos a energia de impacto e a área de cisalhamento é necessária como critério de resistência. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Além disso, a conexão da solda em espiral garante excelente desempenho à prova de vazamentos. Portanto, os tubos soldados em espiral fornecem oleodutos seguros para o transporte de petróleo e gás, minimizando o risco de vazamentos e riscos ambientais. Isso, juntamente com sua alta eficiência de fluxo e desempenho hidráulico ideal, o torna ideal para empresas de energia que procuram soluções confiáveis e sustentáveis.

A versatilidade do tubo soldado em espiral não se limita ao transporte de petróleo e gás. Sua forte construção e excelente integridade estrutural permitem que ela seja usada em uma variedade de aplicações, incluindo abastecimento de água, sistemas de drenagem e até projetos de engenharia civil. Seja usado para transportar líquidos ou usados como estruturas de suporte, os tubos de aço soldados em espiral se destacam ao fornecer soluções confiáveis e econômicas.
A introdução de tubos de aço soldados em espiral melhorou significativamente os procedimentos de soldagem de tubos, simplificando o processo e reduzindo o tempo geral do projeto. A instalação fácil, combinada com uma alta taxa de resistência / peso, permite um processo de construção mais simplificado e eficiente. Isso significa economia significativa nos custos de mão -de -obra, requisitos de equipamentos e despesas de gerenciamento de projetos, garantindo qualidade e longevidade superiores.
Para concluir:
Em resumo, o tubo soldado em espiral revolucionou o campo dos processos de soldagem de tubos, especialmente na indústria de petróleo e gás. Sua integração perfeita de força, durabilidade, versatilidade e efetividade o torna ideal para empresas de energia que procuram soluções confiáveis. Com pressão superior, corrosão e resistência ao vazamento, os tubos de aço soldados em espiral vão além dos sistemas de dutos tradicionais para fornecer uma rede sustentável e segura para o transporte de recursos vitais. À medida que a indústria da construção continua a adotar o avanço tecnológico, o tubo soldado em espiral se torna uma prova da engenhosidade e da inovação humanas, anunciando um futuro de eficiência, segurança e confiabilidade.