Tubo de aço soldado em espiral para oleodutos e gasodutos
Introduzir:
Nos campos em constante evolução da arquitetura e da engenharia, os avanços tecnológicos continuam a redefinir a forma como os projetos são implementados. Uma das inovações notáveis é o tubo de aço soldado em espiral. O tubo possui juntas em sua superfície e é criado dobrando-se tiras de aço em círculos e, em seguida, soldando-as, o que confere excepcional resistência, durabilidade e versatilidade ao processo de soldagem de tubos. Esta apresentação do produto visa ilustrar as principais características do tubo soldado em espiral e destacar seu papel transformador na indústria de petróleo e gás.
Descrição do produto:
Tubos de aço soldados em espiralAs tubulações soldadas em espiral, por sua concepção, oferecem diversas vantagens distintas em relação aos sistemas de tubulação convencionais. Seu processo de fabricação exclusivo garante uma espessura consistente em toda a sua extensão, tornando-as altamente resistentes a pressões internas e externas. Essa robustez faz com que as tubulações soldadas em espiral sejam ideais para aplicações de transmissão de petróleo e gás, onde segurança e confiabilidade são fundamentais.
A tecnologia de soldagem em espiral utilizada em sua produção proporciona maior flexibilidade e adaptabilidade, permitindo que o oleoduto suporte condições extremas, como altas temperaturas, diferenças de pressão e desastres naturais. Além disso, esse design inovador aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste, contribuindo para prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.
| Tabela 2 Principais propriedades físicas e químicas de tubos de aço (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Padrão | Grau do aço | Constituintes químicos (%) | Propriedade de tração | Teste de impacto Charpy (entalhe em V) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Outro | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Taxa de alongamento (%) (L0 = 5,65 √ S0) | ||||||
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | min | máximo | min | máximo | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adição de Nb\V\Ti de acordo com GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional: adicionar um dos elementos Nb, V ou Ti, ou qualquer combinação deles. | 175 | 310 | 27 | É possível escolher um ou dois dos índices de resistência, como energia de impacto e área de cisalhamento. Para L555, consulte a norma. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aço de grau B, Nb+V ≤ 0,03%; para aço de grau ≥ B, a adição opcional de Nb ou V, ou uma combinação de ambos, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) a ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: e = 1944 · A0,2 / U0,0 A: Área da amostra em mm² U: Resistência à tração mínima especificada em MPa | Nenhum, qualquer um ou ambos os fatores, como energia de impacto e área de cisalhamento, são necessários como critério de tenacidade. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Além disso, a conexão por solda espiral garante excelente estanqueidade. Portanto, os tubos soldados em espiral proporcionam dutos seguros para o transporte de petróleo e gás, minimizando o risco de vazamentos e danos ambientais. Isso, aliado à sua alta eficiência de fluxo e desempenho hidráulico otimizado, torna-os ideais para empresas de energia que buscam soluções confiáveis e sustentáveis.
A versatilidade dos tubos soldados em espiral não se limita ao transporte de petróleo e gás. Sua construção robusta e excelente integridade estrutural permitem sua utilização em diversas aplicações, incluindo abastecimento de água, sistemas de drenagem e até mesmo projetos de engenharia civil. Seja para o transporte de líquidos ou como estruturas de suporte, os tubos de aço soldados em espiral se destacam por oferecer soluções confiáveis e econômicas.
A introdução de tubos de aço soldados em espiral melhorou significativamente os procedimentos de soldagem, simplificando o processo e reduzindo o tempo total do projeto. A facilidade de instalação, aliada à alta relação resistência/peso, permite um processo de construção mais ágil e eficiente. Isso se traduz em economia significativa em custos de mão de obra, equipamentos e despesas de gerenciamento de projetos, garantindo, ao mesmo tempo, qualidade superior e longa vida útil.
Para concluir:
Em resumo, a tubulação soldada em espiral revolucionou o campo dos processos de soldagem de tubos, especialmente na indústria de petróleo e gás. Sua perfeita integração de resistência, durabilidade, versatilidade e custo-benefício a torna ideal para empresas de energia que buscam soluções confiáveis. Com resistência superior à pressão, corrosão e vazamentos, os tubos de aço soldados em espiral vão além dos sistemas de dutos tradicionais, proporcionando uma rede sustentável e segura para o transporte de recursos vitais. À medida que a indústria da construção civil continua a adotar avanços tecnológicos, a tubulação soldada em espiral se torna um testemunho da engenhosidade e inovação humanas, anunciando um futuro de eficiência, segurança e confiabilidade.







