Tubo de aço soldado em espiral para tubulação subterrânea de gás natural
Introduzir:
Os gasodutos subterrâneos desempenham um papel vital no fornecimento desse recurso precioso para residências, empresas e indústrias. Para garantir a segurança e a eficiência desses gasodutos, é fundamental utilizar os materiais e os processos de soldagem corretos durante a construção. Exploraremos a importância da soldagem em espiral de tubos de aço e a importância de seguir os procedimentos adequados de soldagem de tubos ao trabalhar com eles.tubulação subterrânea de gás natural.
Tubo soldado em espiral:
Os tubos soldados em espiral são populares na construção de gasodutos subterrâneos devido à sua resistência e durabilidade inerentes. Esses tubos são fabricados curvando-se uma tira contínua de aço em formato espiral e, em seguida, soldando-a ao longo das juntas. O resultado são tubos com juntas fortes e seladas que podem suportar pressões externas significativas e se adaptar aos movimentos do solo. Essa estrutura única torna-os extremamente resistentes e duráveis.tubo de aço soldado em espiralIdeal para dutos subterrâneos onde a estabilidade é fundamental.
Propriedades Mecânicas
| Grau A | Grau B | Grau C | Grau D | Grau E | |
| Limite de escoamento mínimo, MPa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Resistência à tração, mínima, MPa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Composição Química
| Elemento | Composição, Máx., % | ||||
| Grau A | Grau B | Grau C | Grau D | Grau E | |
| Carbono | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Manganês | 1,00 | 1,00 | 1,20 | 1,30 | 1,40 |
| Fósforo | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Enxofre | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Teste hidrostático
Cada trecho de tubo deve ser testado pelo fabricante sob uma pressão hidrostática que produza na parede do tubo uma tensão de, no mínimo, 60% da resistência mínima ao escoamento especificada à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P=2St/D
Variações permitidas em pesos e dimensões
Cada segmento de tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% para cima ou 5,5% para baixo em relação ao seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais do que ±1% em relação ao diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5% da espessura de parede especificada.
Comprimento
Comprimentos aleatórios individuais: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Comprimentos aleatórios duplos: de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Comprimentos uniformes: variação permitida de ±1 polegada.
Fim
As estacas tubulares devem ser fornecidas com extremidades lisas, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas.
Quando a extremidade do tubo for especificada como chanfrada, o ângulo deverá ser de 30 a 35 graus.
Procedimentos de soldagem de tubos:
Apropriadoprocedimentos de soldagem de tubosSão cruciais para a durabilidade e segurança dos gasodutos subterrâneos. Aqui estão alguns aspectos importantes a serem considerados:
1. Qualificações do soldador:É recomendável contratar soldadores qualificados e experientes, garantindo que possuam as certificações e a expertise necessárias para lidar com os procedimentos específicos de soldagem exigidos para gasodutos. Isso ajuda a minimizar o risco de defeitos de soldagem e possíveis vazamentos.
2. Preparação e limpeza das articulações:A preparação adequada da junta é essencial antes da soldagem. Isso inclui a remoção de qualquer sujeira, detritos ou contaminantes que possam afetar negativamente a integridade da solda. Além disso, chanfrar as bordas do tubo ajuda a criar uma junta soldada mais resistente.
3. Técnicas e parâmetros de soldagem:Para obter soldas de alta qualidade, é fundamental seguir as técnicas e os parâmetros de soldagem corretos. O processo de soldagem deve considerar fatores como a espessura do tubo, a posição de soldagem, a composição do gás, etc. Recomenda-se o uso de processos de soldagem automatizados, como a soldagem a arco com gás e metal (GMAW) ou a soldagem a arco submerso (SAW), para garantir resultados consistentes e minimizar erros humanos.
4. Inspeção e Testes:A inspeção e os testes minuciosos da solda são essenciais para confirmar sua qualidade e integridade. Tecnologias como os ensaios não destrutivos (END), incluindo radiografias ou ultrassom, podem detectar quaisquer defeitos potenciais que possam comprometer a confiabilidade do oleoduto a longo prazo.
Para concluir:
A construção de gasodutos subterrâneos utilizando tubos de aço soldados em espiral exige o cumprimento de procedimentos adequados de soldagem. Ao contratar soldadores qualificados, preparar cuidadosamente as juntas, seguir as técnicas de soldagem apropriadas e realizar inspeções minuciosas, podemos garantir a segurança, a durabilidade e a eficiência desses tubos. Com atenção meticulosa aos detalhes no processo de soldagem, podemos fornecer gás natural com segurança para atender às necessidades energéticas de nossas comunidades, priorizando o bem-estar ambiental e a segurança pública.
