Tubo de aço soldado em espiral para tubo de gás natural subterrâneo

Breve descrição:

Esta especificação abrange cinco graus de tubo de aço helicoidal de fusão elétrica (ARC). O tubo é destinado a transmitir líquido, gás ou vapor.

Com 13 linhas de produção de tubo de aço em espiral, a Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. é capaz de fabricar tubos de aço helicoidal com diâmetro externo de 219 mm a 3500 mm e espessura da parede de até 25,4 mm.


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Introduzir:

Os oleodutos subterrâneos de gás natural desempenham um papel vital no fornecimento desse recurso precioso para residências, empresas e indústria. Para garantir a segurança e a eficiência desses dutos, é fundamental usar os materiais corretos e os processos de soldagem durante a construção. Vamos explorar a importância do tubo de aço soldado em espiral e a importância de seguir os procedimentos adequados de soldagem de tubos ao trabalhar comtubo de gás natural subterrâneo.

Tubo soldado em espiral:

O tubo soldado em espiral é popular na construção de oleodutos subterrâneos de gás natural devido à sua força e durabilidade inerentes. Esses tubos são fabricados dobrando uma faixa contínua de aço em forma de espiral e soldando -a ao longo das costuras. O resultado são tubos com juntas fortes e seladas que podem suportar pressões externas significativas e se adaptar aos movimentos do solo. Esta estrutura única faztubo de aço soldado em espiralIdeal para oleodutos subterrâneos onde a estabilidade é crítica.

Propriedade mecânica

  Grau A. Grau b Grau c Grau d Grau e
Força de escoamento, min, MPA (KSI) 330 (48) 415 (60) 415 (60) 415 (60) 445 (66)
Força de tração, Min, MPA (KSI) 205 (30) 240 (35) 290 (42) 315 (46) 360 (52)

Composição química

Elemento

Composição, Max, %

Grau A.

Grau b

Grau c

Grau d

Grau e

Carbono

0,25

0,26

0,28

0,30

0,30

Manganês

1,00

1,00

1.20

1,30

1.40

Fósforo

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Enxofre

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Teste hidrostático

Cada comprimento do tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que produzirá na parede do tubo uma tensão de não menos de 60% da força mínima especificada de escoamento à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P = 2st/d

Variações permitidas em pesos e dimensões

Cada comprimento do tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% acima de 5,5% sob seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais de ± 1% do diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve mais de 12,5% sob a espessura da parede especificada.

Comprimento

Comprimentos aleatórios únicos: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62m)
Comprimentos aleatórios duplos: acima de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67m)
Comprimentos uniformes: variação permitida ± 1in

Termina

As pilhas de tubos devem ser fornecidas com pontas simples, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas
Quando a extremidade do tubo especificada para ser o chanfro termina, o ângulo deve ser de 30 a 35 graus

Tubo de aço Ssaw

Procedimentos de soldagem de tubos:

ApropriadoProcedimentos de soldagem de tubossão críticos para a durabilidade e segurança dos gasodutos subterrâneos de gás natural. Aqui estão alguns aspectos importantes a considerar:

1. Qualificações do soldador:Os soldadores qualificados e experientes devem ser contratados, garantindo que eles tenham as certificações e conhecimentos necessários para lidar com os procedimentos específicos de soldagem necessários para os gasodutos de gás natural. Isso ajuda a minimizar o risco de defeitos de soldagem e possíveis vazamentos.

2. Preparação e limpeza conjuntas:A preparação da junta adequada é essencial antes da soldagem. Isso inclui a remoção de qualquer sujeira, detritos ou contaminantes que possam afetar adversamente a integridade da solda. Além disso, chanfrar as bordas do tubo ajuda a criar uma junta soldada mais forte.

3. Técnicas e parâmetros de soldagem:Técnicas e parâmetros de soldagem corretos devem ser seguidos para obter soldas de alta qualidade. O processo de soldagem deve considerar fatores como espessura do tubo, posição de soldagem, composição de gás, etc. Recomenda -se usar processos de soldagem automatizados, como soldagem de arco de metal a gás (GMAW) ou soldagem de arco submerso (SAW) para garantir resultados consistentes e minimizar o erro humano.

4. Inspeção e teste:A inspeção e o teste completos da solda são fundamentais para confirmar sua qualidade e integridade. Tecnologias como testes não destrutivos (NDT), incluindo raios-X ou testes ultrassônicos, podem detectar quaisquer defeitos potenciais que possam comprometer a confiabilidade a longo prazo do pipeline.

Para concluir:

A construção de tubulações subterrâneas de gás natural usando tubo de aço soldado em espiral requer conformidade com os procedimentos adequados de soldagem a tubulações. Ao contratar soldadores qualificados, preparar cuidadosamente as juntas, seguir técnicas adequadas de soldagem e executar inspeções completas, podemos garantir a segurança, a durabilidade e a eficiência desses tubos. Através da atenção cuidadosa aos detalhes no processo de soldagem, podemos fornecer com confiança o gás natural para atender às necessidades energéticas de nossas comunidades, priorizando o bem-estar ambiental e a segurança pública.

Tubo de soldagem de arco


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