Tubo de aço soldado em espiral para tubo de gás natural subterrâneo
Introduzir:
Os oleodutos subterrâneos de gás natural desempenham um papel vital no fornecimento desse recurso precioso para residências, empresas e indústria. Para garantir a segurança e a eficiência desses dutos, é fundamental usar os materiais corretos e os processos de soldagem durante a construção. Vamos explorar a importância do tubo de aço soldado em espiral e a importância de seguir os procedimentos adequados de soldagem de tubos ao trabalhar comtubo de gás natural subterrâneo.
Tubo soldado em espiral:
O tubo soldado em espiral é popular na construção de oleodutos subterrâneos de gás natural devido à sua força e durabilidade inerentes. Esses tubos são fabricados dobrando uma faixa contínua de aço em forma de espiral e soldando -a ao longo das costuras. O resultado são tubos com juntas fortes e seladas que podem suportar pressões externas significativas e se adaptar aos movimentos do solo. Esta estrutura única faztubo de aço soldado em espiralIdeal para oleodutos subterrâneos onde a estabilidade é crítica.
Propriedade mecânica
Grau A. | Grau b | Grau c | Grau d | Grau e | |
Força de escoamento, min, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Força de tração, Min, MPA (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Composição química
Elemento | Composição, Max, % | ||||
Grau A. | Grau b | Grau c | Grau d | Grau e | |
Carbono | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Manganês | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1,30 | 1.40 |
Fósforo | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Enxofre | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Teste hidrostático
Cada comprimento do tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que produzirá na parede do tubo uma tensão de não menos de 60% da força mínima especificada de escoamento à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P = 2st/d
Variações permitidas em pesos e dimensões
Cada comprimento do tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% acima de 5,5% sob seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais de ± 1% do diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve mais de 12,5% sob a espessura da parede especificada.
Comprimento
Comprimentos aleatórios únicos: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62m)
Comprimentos aleatórios duplos: acima de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67m)
Comprimentos uniformes: variação permitida ± 1in
Termina
As pilhas de tubos devem ser fornecidas com pontas simples, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas
Quando a extremidade do tubo especificada para ser o chanfro termina, o ângulo deve ser de 30 a 35 graus
Procedimentos de soldagem de tubos:
ApropriadoProcedimentos de soldagem de tubossão críticos para a durabilidade e segurança dos gasodutos subterrâneos de gás natural. Aqui estão alguns aspectos importantes a considerar:
1. Qualificações do soldador:Os soldadores qualificados e experientes devem ser contratados, garantindo que eles tenham as certificações e conhecimentos necessários para lidar com os procedimentos específicos de soldagem necessários para os gasodutos de gás natural. Isso ajuda a minimizar o risco de defeitos de soldagem e possíveis vazamentos.
2. Preparação e limpeza conjuntas:A preparação da junta adequada é essencial antes da soldagem. Isso inclui a remoção de qualquer sujeira, detritos ou contaminantes que possam afetar adversamente a integridade da solda. Além disso, chanfrar as bordas do tubo ajuda a criar uma junta soldada mais forte.
3. Técnicas e parâmetros de soldagem:Técnicas e parâmetros de soldagem corretos devem ser seguidos para obter soldas de alta qualidade. O processo de soldagem deve considerar fatores como espessura do tubo, posição de soldagem, composição de gás, etc. Recomenda -se usar processos de soldagem automatizados, como soldagem de arco de metal a gás (GMAW) ou soldagem de arco submerso (SAW) para garantir resultados consistentes e minimizar o erro humano.
4. Inspeção e teste:A inspeção e o teste completos da solda são fundamentais para confirmar sua qualidade e integridade. Tecnologias como testes não destrutivos (NDT), incluindo raios-X ou testes ultrassônicos, podem detectar quaisquer defeitos potenciais que possam comprometer a confiabilidade a longo prazo do pipeline.
Para concluir:
A construção de tubulações subterrâneas de gás natural usando tubo de aço soldado em espiral requer conformidade com os procedimentos adequados de soldagem a tubulações. Ao contratar soldadores qualificados, preparar cuidadosamente as juntas, seguir técnicas adequadas de soldagem e executar inspeções completas, podemos garantir a segurança, a durabilidade e a eficiência desses tubos. Através da atenção cuidadosa aos detalhes no processo de soldagem, podemos fornecer com confiança o gás natural para atender às necessidades energéticas de nossas comunidades, priorizando o bem-estar ambiental e a segurança pública.