Soldagem a arco com tubo espiral de tubos de gás natural
ParagasodutosSegurança e confiabilidade são fundamentais. A soldagem a arco desempenha um papel vital para garantir que esses tubos suportem as condições adversas que enfrentam durante sua vida útil. O processo de soldagem a arco utiliza eletricidade para gerar calor intenso que derrete as bordas dos tubos e os funde.
| Padrão | Grau do aço | Composição química | Propriedades de tração | Teste de impacto Charpy e teste de rasgo por queda de peso | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 MPa Resistência ao escoamento | Resistência à tração Rm MPa | Rt0,5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Alongamento A% | ||||||
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Outro | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensaio de impacto Charpy: A energia de absorção de impacto do corpo do tubo e da junta de solda deve ser testada conforme exigido na norma original. Para mais detalhes, consulte a norma original. Ensaio de rasgo por queda de peso: Área de cisalhamento opcional | |
| GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociação | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Observação: | ||||||||||||||||||
| 1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Para todos os tipos de aço, o Mo pode ser ≤ 0,35%, conforme estipulado em contrato. | ||||||||||||||||||
| 4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Um dos fatores-chave a serem considerados na soldagem a arco de tubulações de gás natural é o tipo de técnica de soldagem utilizada.tubo soldado em espiralsO método mais comum é a soldagem por arco submerso (SAW). Este método utiliza um fluxo granular, que é despejado sobre a área de soldagem para criar uma atmosfera protetora que impede a oxidação e outros contaminantes de afetarem a solda. O resultado é uma solda uniforme e de alta qualidade, com defeitos mínimos.
Outro fator importante a considerar na soldagem a arco de tubulações de gás natural é a seleção do material de adição. O material de adição é utilizado para preencher quaisquer lacunas ou irregularidades na solda, criando uma ligação forte e consistente. Para tubulações soldadas em espiral, deve-se utilizar um material de adição compatível com a classe específica do aço empregado e com as condições ambientais às quais a tubulação está exposta. Isso garante que a solda suporte as pressões e temperaturas às quais as tubulações de gás natural são submetidas.
Além dos aspectos técnicos da soldagem a arco, é importante considerar também as qualificações e a experiência do soldador que realizará o trabalho. A soldagem a arco de tubulações de gás natural exige um alto nível de habilidade e conhecimento técnico, bem como uma compreensão profunda dos desafios e requisitos específicos da tarefa. É fundamental trabalhar com soldadores experientes e certificados que possam produzir consistentemente soldas de alta qualidade que atendam aos rigorosos padrões da indústria.
Em conclusão, a soldagem espiral de tubos para gás natural por arco elétrico é um componente fundamental da indústria de gasodutos. Sua fabricação exige atenção especial às técnicas de soldagem, aos materiais de enchimento e à qualificação do soldador responsável pelo trabalho. Ao garantir que esses fatores recebam a devida atenção, será possível produzir gasodutos que atendam aos requisitos da indústria em termos de segurança, confiabilidade e desempenho a longo prazo.







