Soldagem a arco de tubos soldados em espiral para tubos de gás natural
Paratubulação de gás naturals, segurança e confiabilidade são primordiais. A soldagem a arco desempenha um papel vital para garantir que esses tubos possam suportar as condições adversas que enfrentam durante sua vida útil. O processo de soldagem a arco envolve o uso de eletricidade para gerar calor intenso que derrete as bordas dos tubos e os funde.
Padrão | Grau de aço | Composição química | Propriedades de tração | Teste de impacto Charpy e teste de rasgo de queda de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Limite de escoamento | Resistência à tração Rm Mpa | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Alongamento A% | ||||||
máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | Outro | máx. | min | máx. | min | máx. | máx. | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensaio de impacto Charpy: A absorção de energia de impacto do corpo do tubo e da costura de solda deve ser testada conforme exigido na norma original. Para mais detalhes, consulte a norma original. Ensaio de ruptura por queda de peso: Área de cisalhamento opcional. | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociação | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Observação: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Para todos os tipos de aço, Mo pode ser ≤ 0,35%, sob contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Um dos principais fatores a considerar na soldagem a arco de tubos de gás natural é o tipo de técnica de soldagem utilizada.tubo soldado em espiralsO método mais comumente utilizado é a tecnologia de soldagem a arco submerso (SAW). Trata-se do uso de fluxo granular, que é derramado sobre a área de soldagem para criar uma atmosfera protetora que impede que a oxidação e outros contaminantes afetem a solda. Isso resulta em uma solda uniforme e de alta qualidade, com defeitos mínimos.

Outra consideração importante ao soldar tubos de gás natural a arco é a seleção do material de enchimento. O material de enchimento é usado para preencher quaisquer lacunas ou irregularidades na solda, criando uma ligação forte e consistente. Para tubos soldados em espiral, deve ser utilizado um material de enchimento compatível com o tipo específico de aço utilizado e com as condições ambientais às quais a tubulação está exposta. Isso garante que a solda possa suportar as pressões e temperaturas experimentadas pelos tubos de gás natural.
Além dos aspectos técnicos da soldagem a arco, também é importante considerar as qualificações e a experiência do soldador que executa o trabalho. A soldagem a arco de tubulações de gás natural exige um alto nível de habilidade e expertise, bem como um profundo conhecimento dos desafios e requisitos específicos do trabalho. É fundamental trabalhar com soldadores experientes e certificados, que possam produzir soldas de alta qualidade de forma consistente e que atendam aos rigorosos padrões do setor.
Concluindo, a tubulação de gás natural soldada a arco com tubo espiral é um componente essencial na indústria de dutos. É necessário considerar cuidadosamente as técnicas de soldagem, os materiais de enchimento e as qualificações do soldador que executa o trabalho. Ao garantir que esses fatores recebam a atenção que merecem, será possível criar tubulações de gás natural que atendam aos requisitos de segurança, confiabilidade e desempenho de longo prazo do setor.