Soldagem de arco de tubo soldado em espiral de tubos de gás natural
Paratubo de gás naturals, segurança e confiabilidade são fundamentais. A soldagem do arco desempenha um papel vital para garantir que esses tubos possam suportar as duras condições que enfrentam durante a vida útil do serviço. O processo de soldagem do arco envolve o uso da eletricidade para gerar calor intenso que derrete as bordas dos tubos e os funde.
| Padrão | Grau de aço | Composição química | Propriedades de tração | Teste de impacto charpy e teste de rasgo de peso | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0.5 MPA Força de escoamento | RM MPA resistência à tração | Rt0.5/ rm | （L0 = 5,65 √ s0） alongamento a% | ||||||
| máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outro | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Teste de impacto do charpy: a energia absorvente de impacto do corpo do tubo e da costura de solda deve ser testada conforme necessário no padrão original. Para detalhes, consulte o padrão original. Teste de rasgo de peso de queda: Área de cisalhamento opcional | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociação | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Observação: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ altot ＜ 0,060 ； n ≤ 0,012 ； ai - n ≥ 2-1 ； cu ≤ 0,25 ； ni ≤ 0,30 ； cr ≤ 0,30 ； mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） V+NB+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Para todos os graus de aço, MO pode ≤ 0,35%, sob um contrato. | ||||||||||||||||||
| 4) CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Um dos principais fatores a serem considerados quando os tubos de gases naturais de soldagem de arco é o tipo de técnica de soldagem usada. Paratubo soldado em espirals, o método mais comumente usado é a tecnologia de soldagem de arco submersa (SAW). Isso envolve o uso de fluxo granular, que é derramado sobre a área de soldagem para criar uma atmosfera protetora que impeça a oxidação e outros contaminantes de afetar a solda. Isso resulta em uma solda uniforme de alta qualidade com defeitos mínimos.
Outra consideração importante quando os tubos de gás natural de soldagem de arco é a seleção de material de enchimento de solda. O material de preenchimento é usado para preencher quaisquer lacunas ou irregularidades na solda, criando um vínculo forte e consistente. Para tubos soldados em espiral, um material de enchimento deve ser usado compatível com o grau de aço específico usado e as condições ambientais às quais o oleoduto está exposto. Isso garante que a solda possa suportar as pressões e temperaturas experimentadas pelos tubos de gás natural.
Além dos aspectos técnicos da soldagem do arco, também é importante considerar as qualificações e a experiência do soldador que realiza o trabalho. A soldagem de arco de tubos de gás natural requer um alto nível de habilidade e experiência, bem como uma compreensão completa dos desafios e requisitos únicos do trabalho. É fundamental trabalhar com soldadores experientes e certificados que possam produzir consistentemente soldas de alta qualidade que atendam aos padrões rigorosos do setor.
Em conclusão, o tubo de gás natural soldado de tubo soldado em espiral é um componente essencial da indústria de oleodutos. Requer consideração cuidadosa das técnicas de soldagem, materiais de enchimento e as qualificações do soldador que realizam o trabalho. Ao garantir que esses fatores recebam a atenção que merecem, será possível criar tubos de gás natural que atendam aos requisitos do setor de segurança, confiabilidade e desempenho a longo prazo.
