Soldagem a arco de tubo soldado em espiral de tubos de gás natural

Soldagem a arco de tubo soldado em espiral de tubulações de gás natural Imagem em destaque

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A soldagem a arco é uma etapa crítica no processo de fabricação detubo soldado em espirals, especialmentetubulação de gás naturalS.Envolve o uso de altas temperaturas para formar uma ligação forte e durável entre os tubos, garantindo um desempenho confiável e duradouro.Neste artigo, nós'Vamos mergulhar nos meandros do tubo de gás natural soldado por arco soldado em espiral e por que ele'um componente crítico da indústria de dutos.

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Paratubulação de gás naturals, segurança e confiabilidade são fundamentais.A soldagem a arco desempenha um papel vital para garantir que esses tubos possam suportar as condições adversas que enfrentam durante sua vida útil.O processo de soldagem a arco envolve o uso de eletricidade para gerar calor intenso que derrete as bordas dos tubos e os funde.

Padrão	Grau de aço	Composição química									Propriedades de tração							Teste de Impacto Charpy e Teste de Rasgo por Queda de Peso
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Força de rendimento Rt0,5 Mpa		Resistência à tração do Rm Mpa		Rt0,5/Rm	（L0=5,65 √ S0 ）Alongamento A%
		máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	Outro	máx.	min	máx.	min	máx.	máx.	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Teste de impacto Charpy: A energia de absorção de impacto do corpo do tubo e da costura de solda deve ser testada conforme exigido na norma original.Para obter detalhes, consulte o padrão original.Teste de queda de peso: área de corte opcional
GB/T9711-2011（PSL2）	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320 MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Negociação	555	705	625	825	0,95	18
	Observação:
	1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3）Para todos os tipos de aço, o Mo pode ser ≤ 0,35%, mediante contrato.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Um dos principais fatores a serem considerados ao soldar tubos de gás natural a arco é o tipo de técnica de soldagem utilizada.Paratubo soldado em espirals, o método mais comumente usado é a tecnologia de soldagem por arco submerso (SAW).Isto envolve o uso de fluxo granular, que é derramado sobre a área de soldagem para criar uma atmosfera protetora que evita que a oxidação e outros contaminantes afetem a solda.Isso resulta em uma solda uniforme e de alta qualidade com defeitos mínimos.

Outra consideração importante ao soldar tubos de gás natural a arco é a seleção do material de enchimento da solda.O material de enchimento é usado para preencher quaisquer lacunas ou irregularidades na solda, criando uma ligação forte e consistente.Para tubos soldados em espiral, deve ser utilizado um material de enchimento que seja compatível com o tipo específico de aço utilizado e as condições ambientais às quais a tubulação está exposta.Isso garante que a solda possa suportar as pressões e temperaturas experimentadas pelos tubos de gás natural.

Além dos aspectos técnicos da soldagem a arco, também é importante considerar as qualificações e experiência do soldador que executa o trabalho.A soldagem a arco de tubos de gás natural requer um alto nível de habilidade e conhecimento, bem como uma compreensão completa dos desafios e requisitos únicos do trabalho.É fundamental trabalhar com soldadores experientes e certificados que possam produzir consistentemente soldas de alta qualidade que atendam aos rigorosos padrões do setor.

Em conclusão, o tubo de gás natural soldado em espiral é um componente chave da indústria de dutos.Requer uma consideração cuidadosa das técnicas de soldagem, dos materiais de enchimento e das qualificações do soldador que executa o trabalho.Ao garantir que estes fatores recebam a atenção que merecem, será possível criar tubulações de gás natural que atendam aos requisitos da indústria em termos de segurança, confiabilidade e desempenho a longo prazo.

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