Compreendendo a importância dos procedimentos adequados de soldagem de tubos para tubos de aço espiral usados em linhas de águas subterrâneas
Tubos de aço em espiralsão amplamente utilizados em tubulações de águas subterrâneas devido à sua alta resistência e capacidade de suportar pressões externas. Os tubos são fabricados a partir de tiras de aço laminadas a quente em formato espiral. O processo de soldagem em espiral utilizado na fabricação desses tubos proporciona excelente integridade estrutural, tornando-os ideais para aplicações subterrâneas.
Diâmetro externo nominal | Espessura nominal da parede (mm) | ||||||||||||||
mm em | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
Peso por unidade de comprimento (kg/m) | |||||||||||||||
219.1 | 8-5/8 | 31,53 | 36,61 | 41,65 | |||||||||||
273,1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52,30 | |||||||||||
323,9 | 12-3/4 | 47.04 | 54,71 | 62,32 | 69,89 | 77,41 | |||||||||
(325) | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70,14 | 77,68 | ||||||||||
355,6 | 14 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 | 85,23 | |||||||||
(377,0) | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 | 90,50 | ||||||||||
406,4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | |||||||
(426,0) | 62,14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 | 112,58 | 122,51 | ||||||||
457 | 18 | 66,73 | 77,68 | 88,58 | 99,44 | 110,24 | 120,99 | 131,69 | |||||||
(478,0) | 69,84 | 81,30 | 92,72 | 104,09 | 115,41 | 126,69 | 137,90 | ||||||||
508,0 | 20 | 74,28 | 86,49 | 98,65 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,79 | 158,69 | 170,56 | |||||
(529,0) | 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,40 | 127,99 | 140,52 | 152,99 | 165,43 | 177,80 | ||||||
559,0 | 22 | 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122,07 | 135,38 | 148,65 | 161,88 | 175,04 | 188,17 | |||||
610,0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118,77 | 133,39 | 147,97 | 162,48 | 176,97 | 191,40 | 205,78 | |||||
(630,0) | 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,83 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | ||||||
660,0 | 26 | 96,77 | 112,73 | 128,63 | 144,48 | 160,30 | 176,05 | 191,77 | 207,43 | 223,04 | |||||
711,0 | 28 | 104,32 | 121,53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257,47 | 274,24 | |||
(720,0) | 105,65 | 123,09 | 140,47 | 157,81 | 175,10 | 192,34 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 260,80 | 277,79 | ||||
762,0 | 30 | 111,86 | 130,34 | 148,76 | 167,13 | 185,45 | 203,73 | 211,95 | 240,13 | 258,26 | 276,33 | 294,36 | |||
813,0 | 32 | 119,41 | 139,14 | 158,82 | 178,45 | 198,03 | 217,56 | 237,05 | 256,48 | 275,86 | 295,20 | 314,48 | |||
(820,0) | 120,45 | 140,35 | 160,20 | 180,00 | 199,76 | 219,46 | 239.12 | 258,72 | 278,28 | 297,79 | 317,25 | ||||
864,0 | 34 | 147,94 | 168,88 | 189,77 | 210,61 | 231,40 | 252,14 | 272,83 | 293,47 | 314,06 | 334,61 | ||||
914,0 | 36 | 178,75 | 200,87 | 222,94 | 244,96 | 266,94 | 288,86 | 310,73 | 332,56 | 354,34 | |||||
(920,0) | 179,93 | 202.20 | 224,42 | 246,59 | 286,70 | 290,78 | 312,79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
965,0 | 38 | 188,81 | 212,19 | 235,52 | 258,80 | 282,03 | 305.21 | 328,34 | 351,43 | 374,46 | |||||
1016.0 | 40 | 198,87 | 223,51 | 248,09 | 272,63 | 297,12 | 321,56 | 345,95 | 370,29 | 394,58 | 443.02 | ||||
(1020,0) | 199,66 | 224,39 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 371,77 | 396,16 | 444,77 | |||||
1067,0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286,47 | 312,21 | 337,91 | 363,56 | 389,16 | 414,71 | 465,66 | ||||
118,0 | 44 | 218,99 | 246,15 | 273,25 | 300,30 | 327,31 | 354,26 | 381,17 | 408.02 | 343,83 | 488,30 | ||||
1168,0 | 46 | 228,86 | 257,24 | 285,58 | 313,87 | 342,10 | 370,29 | 398,43 | 426,52 | 454,56 | 510,49 | ||||
1219,0 | 48 | 238,92 | 268,56 | 298,16 | 327,70 | 357,20 | 386,64 | 416.04 | 445,39 | 474,68 | 553,13 | ||||
(1220,0) | 239.12 | 268,78 | 198,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 146,38 | 445,76 | 475,08 | 533,58 | |||||
1321.0 | 52 | 291,20 | 323,31 | 327,97 | 387,38 | 449,34 | 451,26 | 483,12 | 514,93 | 578,41 | |||||
(1420,0) | 347,72 | 355,37 | 416,66 | 451,08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622,32 | 690,52 | ||||||
1422.0 | 56 | 348,22 | 382,23 | 417,27 | 451,72 | 486,13 | 520,48 | 554,97 | 623,25 | 691,51 | 759,58 | ||||
1524,0 | 60 | 373,38 | 410,44 | 447,46 | 484,43 | 521,34 | 558,21 | 595,03 | 688,52 | 741,82 | 814,91 | ||||
(1620,0) | 397,03 | 436,48 | 457,84 | 515,20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789,12 | 867,00 | |||||
1626.0 | 64 | 398,53 | 438.11 | 477,64 | 517,13 | 556,56 | 595,95 | 635,28 | 713,80 | 792,13 | 870,26 | ||||
1727.0 | 68 | 423,44 | 465,51 | 507,53 | 549,51 | 591,43 | 633,31 | 675,13 | 758,64 | 841,94 | 925,05 | ||||
(1820.0) | 446,37 | 492,74 | 535,06 | 579,32 | 623,50 | 667,71 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 | |||||
1829.0 | 72 | 493,18 | 626,65 | 671,04 | 714,20 | 803,92 | 890,77 | 980,39 | |||||||
1930.0 | 76 | 661,52 | 708,40 | 755,23 | 848,75 | 942,07 | 1035,19 | ||||||||
(2020.0) | 692,60 | 741,69 | 790,75 | 888,70 | 986,41 | 1084.02 | |||||||||
2032.0 | 80 | 696,74 | 746,13 | 795,48 | 894,03 | 992,38 | 1090,53 | ||||||||
(2220,0) | 761,65 | 815,68 | 869,66 | 977,50 | 1085,80 | 1192,53 | |||||||||
(2420,0) | 948,58 | 1066,26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
(2540,0) | 100 | 995,93 | 1119,53 | 1242,94 | 1366,15 | ||||||||||
(2845,0) | 112 | 1116,28 | 1254,93 | 1393,37 | 1531,63 |
Observação:
1. Também estão disponíveis tubos de aço com diâmetro externo nominal e espessura de parede nominal entre seus tamanhos adjacentes listados na tabela, mas um contrato deve ser assinado.
2. Os diâmetros externos nominais entre parênteses na tabela são diâmetros reservados.
Um dos aspectos mais importantes do uso do aço espiraltubo para linhas de água subterrâneasProcedimentos de soldagem adequados. Soldagem é o processo de unir duas peças metálicas aplicando calor e pressão. Para tubulações de água subterrâneas, a qualidade da soldagem afeta diretamente a integridade e a confiabilidade geral da tubulação.
Apropriadoprocedimentos de soldagem de tubosA soldagem de tubos de aço em espiral envolve várias etapas críticas. Primeiro, a superfície do tubo a ser soldado deve estar limpa e livre de quaisquer contaminantes, como sujeira, óleo ou tinta. Isso garante que a solda seja forte e livre de impurezas que possam comprometer sua resistência.

Em seguida, parâmetros de soldagem como aporte térmico, velocidade e técnica de soldagem devem ser cuidadosamente controlados para obter soldas de alta qualidade. O uso de materiais e técnicas de soldagem adequados é fundamental para evitar defeitos como porosidade, trincas ou falta de fusão, que podem comprometer a integridade da solda.
Além disso, procedimentos adequados de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem são essenciais para tubos de aço espiralados utilizados em tubulações de águas subterrâneas. O pré-aquecimento ajuda a reduzir o risco de rachaduras e melhora a qualidade geral da solda, enquanto o tratamento térmico pós-soldagem alivia tensões residuais e garante uma microestrutura uniforme em toda a área soldada.
Além disso, o uso de tecnologias avançadas de soldagem, como processos automatizados de soldagem e ensaios não destrutivos, pode melhorar ainda mais a qualidade e a confiabilidade da soldagem. Essas tecnologias ajudam a garantir que as juntas soldadas atendam aos padrões de resistência e qualidade necessários para garantir a tranquilidade quanto ao desempenho a longo prazo das linhas de águas subterrâneas.
Em resumo, procedimentos adequados de soldagem de tubos são essenciais para garantir a integridade e a longevidade dos tubos de aço espiralados utilizados em tubulações de águas subterrâneas. Ao seguir os parâmetros, técnicas e medidas de controle de qualidade de soldagem necessários, o risco de defeitos e falhas na soldagem pode ser significativamente reduzido. O resultado é uma tubulação de águas subterrâneas confiável e durável, capaz de resistir ao teste do tempo e fornecer serviços de distribuição de água seguros e eficientes. Para tubulações de águas subterrâneas, investir em um programa de soldagem adequado é uma etapa crucial para garantir a confiabilidade e a longevidade geral da tubulação.