As vantagens do tubo soldado em espiral:
(1) Os diferentes diâmetros de tubos de aço em espiral podem ser produzidos pela mesma largura de bobina, especialmente tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos por bobinas de aço estreitas.
(2) Sob a mesma condição de pressão, a tensão da costura de soldagem em espiral é menor do que a da costura de soldagem reta, que é de 75% a 90% daquela da solda de tubo reta, permitindo que suporte altas pressões. Comparado com o tubo reto com o mesmo diâmetro externo, a espessura da parede do tubo espiral pode ser reduzida em 10% a 25% sob a mesma pressão.
(3) A dimensão é precisa. Em geral, a tolerância de diâmetro não é superior a 0,12% e a ovalização é inferior a 1%. Os processos de dimensionamento e endireitamento podem ser omitidos.
(4) Pode ser produzido continuamente. Teoricamente, pode produzir tubos de aço infinitos com pequenas perdas de corte na cabeça e na cauda, e pode melhorar a taxa de utilização do metal em 6% a 8%.
(5) Comparado com tubos soldados de costura reta, ele tem operação flexível e variedade de mudanças e ajustes convenientes.
(6) Equipamento leve e com menor investimento inicial. Pode ser transformado em uma unidade móvel tipo reboque para produzir tubos soldados diretamente no canteiro de obras onde os tubos são instalados.
As desvantagens da soldagem espiral de tubos são: devido ao uso de tiras de aço laminadas como matéria-prima, há uma certa curva crescente, e o ponto de soldagem está na área da borda da tira de aço elástica, dificultando o alinhamento da pistola de soldagem, o que afeta a qualidade da soldagem. Portanto, equipamentos complexos de rastreamento de solda e inspeção de qualidade devem ser instalados.
Data de publicação: 13 de julho de 2022