Tubo de aço soldado: um guia abrangente para garantir conexões eficientes e confiáveis

Introduzir:

Nos setores, os tubos de aço são amplamente utilizados para sua força, durabilidade e versatilidade. Ao ingressar em tubos de aço, a soldagem é o método preferido. A soldagem cria conexões fortes que podem suportar altas pressões, tornando -a indispensável em setores como construção, petróleo e gás e fabricação. Neste blog, vamos mergulhar na importância da soldagem de tubos de aço e fornecer um guia abrangente para garantir uma conexão eficiente e confiável

Propriedade mecânica

Composição química

Teste hidrostático

Cada comprimento do tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que produzirá na parede do tubo uma tensão de não menos de 60% da força mínima especificada de escoamento à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P = 2st/d

Variações permitidas em pesos e dimensões

Cada comprimento do tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% acima de 5,5% sob seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais de ± 1% do diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve mais de 12,5% sob a espessura da parede especificada.

Comprimento

Comprimentos aleatórios únicos: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62m)
Comprimentos aleatórios duplos: acima de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67m)
Comprimentos uniformes: variação permitida ± 1in

Termina

As pilhas de tubos devem ser fornecidas com pontas simples, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas
Quando a extremidade do tubo especificada para ser o chanfro termina, o ângulo deve ser de 30 a 35 graus

1. Entenda tubos de aço:

 Tubos de açoVenha em uma variedade de tamanhos, formas e materiais, cada um adequado para aplicações específicas. Eles geralmente são feitos de aço carbono, aço inoxidável ou aço de liga. Os tubos de aço carbono são amplamente utilizados devido à sua acessibilidade e força, enquanto os tubos de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão. Em ambientes de alta temperatura, os tubos de aço de liga são preferidos. Compreender os diferentes tipos de tubo de aço ajudará a determinar a opção de soldagem apropriada.

2. Selecione Processo de Soldagem:

Há uma variedade de processos de soldagem usados ​​para unir o tubo de aço, incluindo soldagem de arco, soldagem Tig (Tungstênio Inert Gas), soldagem MIG (Gás Inert Inert) e soldagem submersa de arco. A escolha do processo de soldagem depende de fatores como tipo de aço, diâmetro do tubo, localização de soldagem e projeto da junta. Cada método tem suas vantagens e limitações, portanto, escolher o processo mais apropriado para o aplicativo desejado é crucial.

3. Prepare o tubo de aço:

A preparação adequada do tubo antes da soldagem é fundamental para alcançar uma articulação forte e confiável. Envolve a limpeza da superfície do tubo para remover qualquer ferrugem, escala ou contaminantes. Isso pode ser realizado por métodos de limpeza mecânica, como escovação ou trituração de arame ou usando produtos de limpeza químicos. Além disso, chanfrar a extremidade do tubo cria uma ranhura em forma de V que permite uma melhor penetração do material de enchimento, facilitando assim o processo de soldagem.

4. Tecnologia de soldagem:

A técnica de soldagem usada afeta significativamente a qualidade da articulação. Dependendo do processo de soldagem usado, os parâmetros apropriados, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de viagem e entrada de calor, devem ser mantidos. A habilidade e a experiência do soldador também desempenham um papel vital na obtenção de uma solda boa e sem defeitos. Técnicas como operação adequada do eletrodo, mantendo um arco estável e garantir o fluxo de gás de proteção adequada pode ajudar a minimizar defeitos como porosidade ou falta de fusão.

5. Inspeção pós-solda:

Uma vez concluído a soldagem, é fundamental realizar uma inspeção pós-soldagem para detectar quaisquer falhas ou falhas que possam comprometer a integridade da junta. Métodos de teste não destrutivos, como inspeção visual, teste de penetrante de corante, teste de partículas magnéticas ou teste ultrassônico. Essas inspeções ajudam a identificar possíveis problemas e garantir que as juntas soldadas atendam às especificações necessárias.

Para concluir:

 Tubo de aço para soldagemrequer consideração cuidadosa e execução correta para garantir uma conexão eficiente e confiável. Ao entender os diferentes tipos de tubo de aço, selecionar o processo de soldagem apropriado, preparar totalmente o tubo, usar técnicas de soldagem apropriadas e executar inspeções pós-soldas, você pode obter soldas fortes e de alta qualidade. Por sua vez, isso ajuda a melhorar a segurança, confiabilidade e vida útil dos tubos de aço em várias aplicações, onde são componentes críticos.