Tubos de aço soldados: um guia completo para garantir conexões eficientes e confiáveis.
Introduzir:
Em diversos setores industriais, os tubos de aço são amplamente utilizados devido à sua resistência, durabilidade e versatilidade. Para unir tubos de aço, a soldagem é o método preferido. A soldagem cria conexões fortes que suportam altas pressões, tornando-se indispensável em setores como construção civil, petróleo e gás e manufatura. Neste blog, vamos explorar a importância da soldagem de tubos de aço e fornecer um guia completo para garantir uma conexão eficiente e confiável.
Propriedades Mecânicas
| Grau A | Grau B | Grau C | Grau D | Grau E | |
| Limite de escoamento mínimo, MPa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Resistência à tração, mínima, MPa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Composição Química
| Elemento | Composição, Máx., % | ||||
| Grau A | Grau B | Grau C | Grau D | Grau E | |
| Carbono | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Manganês | 1,00 | 1,00 | 1,20 | 1,30 | 1,40 |
| Fósforo | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Enxofre | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Teste hidrostático
Cada trecho de tubo deve ser testado pelo fabricante sob uma pressão hidrostática que produza na parede do tubo uma tensão de, no mínimo, 60% da resistência mínima ao escoamento especificada à temperatura ambiente. A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P=2St/D
Variações permitidas em pesos e dimensões
Cada segmento de tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% para cima ou 5,5% para baixo em relação ao seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais do que ±1% em relação ao diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5% da espessura de parede especificada.
Comprimento
Comprimentos aleatórios individuais: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Comprimentos aleatórios duplos: de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Comprimentos uniformes: variação permitida de ±1 polegada.
Fim
As estacas tubulares devem ser fornecidas com extremidades lisas, e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas.
Quando a extremidade do tubo for especificada como chanfrada, o ângulo deverá ser de 30 a 35 graus.
1. Compreenda os tubos de aço:
Tubos de açoOs tubos de aço estão disponíveis em diversos tamanhos, formatos e materiais, cada um adequado para aplicações específicas. Geralmente são fabricados em aço carbono, aço inoxidável ou aço liga. Os tubos de aço carbono são amplamente utilizados devido ao seu baixo custo e resistência, enquanto os tubos de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão. Em ambientes de alta temperatura, os tubos de aço liga são os preferidos. Compreender os diferentes tipos de tubos de aço ajudará a determinar a opção de soldagem mais adequada.
2. Selecione o processo de soldagem:
Existem diversos processos de soldagem utilizados para unir tubos de aço, incluindo soldagem a arco, soldagem TIG (tungstênio com gás inerte), soldagem MIG (metal com gás inerte) e soldagem a arco submerso. A escolha do processo de soldagem depende de fatores como tipo de aço, diâmetro do tubo, local da soldagem e projeto da junta. Cada método possui suas vantagens e limitações, portanto, escolher o processo mais adequado para a aplicação desejada é crucial.
3. Prepare o tubo de aço:
A preparação adequada da tubulação antes da soldagem é fundamental para obter uma junta forte e confiável. Isso envolve a limpeza da superfície da tubulação para remover ferrugem, incrustações ou contaminantes. Essa limpeza pode ser feita por métodos mecânicos, como escovação com escova de aço ou esmerilhamento, ou com o uso de produtos químicos de limpeza. Além disso, o chanfro na extremidade da tubulação cria um sulco em forma de V que permite melhor penetração do material de enchimento, facilitando assim o processo de soldagem.
4. Tecnologia de soldagem:
A técnica de soldagem utilizada afeta significativamente a qualidade da junta. Dependendo do processo de soldagem empregado, parâmetros adequados como corrente de soldagem, tensão, velocidade de deslocamento e aporte térmico devem ser mantidos. A habilidade e a experiência do soldador também desempenham um papel vital na obtenção de uma solda de boa qualidade e sem defeitos. Técnicas como a operação correta do eletrodo, a manutenção de um arco estável e a garantia de um fluxo adequado de gás de proteção podem ajudar a minimizar defeitos como porosidade ou falta de fusão.
5. Inspeção pós-soldagem:
Após a conclusão da soldagem, é fundamental realizar uma inspeção pós-soldagem para detectar quaisquer falhas ou defeitos que possam comprometer a integridade da junta. Métodos de ensaio não destrutivos, como inspeção visual, ensaio por líquido penetrante, ensaio por partículas magnéticas ou ensaio ultrassônico, podem ser utilizados. Essas inspeções ajudam a identificar problemas potenciais e a garantir que as juntas soldadas atendam às especificações exigidas.
Para concluir:
Tubo de aço para soldagemA soldagem de tubos de aço exige consideração cuidadosa e execução correta para garantir uma conexão eficiente e confiável. Ao compreender os diferentes tipos de tubos de aço, selecionar o processo de soldagem apropriado, preparar completamente o tubo, utilizar técnicas de soldagem adequadas e realizar inspeções pós-soldagem, é possível obter soldas fortes e de alta qualidade. Isso, por sua vez, contribui para melhorar a segurança, a confiabilidade e a vida útil dos tubos de aço em diversas aplicações onde são componentes críticos.
