Tubo de aço soldado: um guia abrangente para garantir conexões eficientes e confiáveis

Introduzir:

Em todos os setores, os tubos de aço são amplamente utilizados por sua resistência, durabilidade e versatilidade.Ao unir tubos de aço, a soldagem é o método preferido.A soldagem cria conexões fortes que podem suportar altas pressões, tornando-a indispensável em setores como construção, petróleo e gás e manufatura.Neste blog, mergulharemos na importância da soldagem de tubos de aço e forneceremos um guia completo para garantir uma conexão eficiente e confiável

Propriedade mecânica

Composição química

Teste hidrostático

Cada comprimento de tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que produzirá na parede do tubo uma tensão não inferior a 60% do limite de escoamento mínimo especificado à temperatura ambiente.A pressão deve ser determinada pela seguinte equação:
P=2St/D

Variações permitidas em pesos e dimensões

Cada comprimento de tubo deve ser pesado separadamente e seu peso não deve variar mais de 10% ou 5,5% abaixo de seu peso teórico, calculado usando seu comprimento e seu peso por unidade de comprimento.
O diâmetro externo não deve variar mais do que ±1% do diâmetro externo nominal especificado.
A espessura da parede em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5% abaixo da espessura da parede especificada.

Comprimento

Comprimentos aleatórios únicos: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Comprimentos aleatórios duplos: mais de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Comprimentos uniformes: variação permitida ±1 pol.

Termina

As estacas tubulares devem ser fornecidas com extremidades planas e as rebarbas nas extremidades devem ser removidas
Quando a extremidade do tubo especificada for chanfrada, o ângulo deve ser de 30 a 35 graus

1. Entenda os tubos de aço:

 Canos de açovêm em uma variedade de tamanhos, formas e materiais, cada um adequado para aplicações específicas.Geralmente são feitos de aço carbono, aço inoxidável ou liga de aço.Os tubos de aço carbono são amplamente utilizados devido ao seu preço acessível e resistência, enquanto os tubos de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão.Em ambientes de alta temperatura, os tubos de liga de aço são preferidos.Compreender os diferentes tipos de tubos de aço ajudará a determinar a opção de soldagem apropriada.

2. Selecione o processo de soldagem:

Há uma variedade de processos de soldagem usados ​​para unir tubos de aço, incluindo soldagem a arco, soldagem TIG (gás inerte de tungstênio), soldagem MIG (gás inerte de metal) e soldagem a arco submerso.A escolha do processo de soldagem depende de fatores como tipo de aço, diâmetro do tubo, local de soldagem e projeto da junta.Cada método tem suas vantagens e limitações, por isso a escolha do processo mais adequado para a aplicação desejada é crucial.

3. Prepare o tubo de aço:

A preparação adequada do tubo antes da soldagem é fundamental para obter uma junta forte e confiável.Envolve a limpeza da superfície do tubo para remover qualquer ferrugem, incrustações ou contaminantes.Isso pode ser conseguido por métodos de limpeza mecânica, como escovação ou esmerilhamento, ou usando produtos de limpeza químicos.Além disso, o chanfro da extremidade do tubo cria uma ranhura em forma de V que permite uma melhor penetração do material de enchimento, facilitando assim o processo de soldagem.

4. Tecnologia de soldagem:

A técnica de soldagem utilizada afeta significativamente a qualidade da junta.Dependendo do processo de soldagem utilizado, parâmetros apropriados como corrente de soldagem, tensão, velocidade de deslocamento e entrada de calor devem ser mantidos.A habilidade e experiência do soldador também desempenham um papel vital na obtenção de uma solda boa e sem defeitos.Técnicas como operação adequada do eletrodo, manutenção de um arco estável e garantia de fluxo adequado de gás de proteção podem ajudar a minimizar defeitos como porosidade ou falta de fusão.

5. Inspeção pós-soldagem:

Uma vez concluída a soldagem, é fundamental realizar uma inspeção pós-soldagem para detectar quaisquer falhas ou falhas que possam comprometer a integridade da junta.Métodos de teste não destrutivos, como inspeção visual, teste de corante penetrante, teste de partículas magnéticas ou teste ultrassônico podem ser usados.Essas inspeções ajudam a identificar possíveis problemas e garantir que as juntas soldadas atendam às especificações exigidas.

Para concluir:

 Tubo de aço para soldagemrequer consideração cuidadosa e execução correta para garantir uma conexão eficiente e confiável.Ao compreender os diferentes tipos de tubos de aço, selecionar o processo de soldagem apropriado, preparar totalmente o tubo, usar técnicas de soldagem apropriadas e realizar inspeções pós-soldagem, você pode obter soldas fortes e de alta qualidade.Isto, por sua vez, ajuda a melhorar a segurança, a confiabilidade e a vida útil dos tubos de aço em diversas aplicações onde são componentes críticos.